Дсп формальдегид

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Формальдегид в ДСП

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня хочу поделиться с вами своим опытом — как снизить формальдегид в дсп. Ведь в процессе покупки мебели из дсп, клиенты очень негативно относятся именно к запаху, и выбирают мебель частично и по запаху. Подробнее о этом я писал в статье про качество дсп.

Итак чтобы снизить пары формальдегида и уменьшить запах формальдегида в плите, при технологии производства дсп необходимо придерживаться следующих пунктов:

  • Температуру прессования нужно повышать, максимум до 230 градусов цельсия, тогда пары формальдегида покидают плиту еще при прессовании
  • Связующее нужно подавать более концентрированное, лучше воду вообще не добавлять
  • Плотность плиты хорошие технологи снижают за счет увеличения прочности плиты. Прочность можно увеличить добавлением максимально возможного процента крупной стружки, производстве качественной тонкой стружки
  • В средний слой для большей прочности подаем максимально возможное количество смолы (чтобы плита соответствовала необходимому содержанию формальдегида), это также позволяет при минимальной влажности сухой стружки сократить время выдержки в прессе.
  • Использование в производстве смолы с меньшим количеством свободного формальдегида. На сегодняшний день большинство производителей смолы, поставляют смолу с содержанием свободного формальдегида менее 0,1. Хотя некоторые производители продолжают получение смолы с формальдегидом более 0,1.
  • Наша задача добиться от техпроцесса получения максимальной прочности плиты, минимальных скачков в технологии — это позволит снизить плотность плиты или уменьшить содержание смолы в плите, что в итоге повлияет на снижение формальдегида.
  • Для более стабильного технологического процесса нужно обратить внимание на следующие моменты:
    • Стабильный процесс сушки стружки, температура на выходе должна колебаться в пределах 10-15 градусов цельсия. Чем ниже влажность тем меньше выделение формальдегида.
    • Осмоление стружки должно быть равномерным, воду как ни странно добавлять при этом не нужно, рекомендуется подогрев смолы, для снижения вязкости.
    • Равномерная насыпка ковра, на всей площади плиты разность плотности должна колебаться не более 5%.
    • Плотность плиты должна колебаться не более 30 кг на кубометр, ведь в местах где плотность выше, смолы больше и соответственно и формальдегид фонит сильнее. Для этого необходима не только стабильная сушка, но и стабильная подача сырья, лучшее сырье — однородное сырье, без подмешивания разных пород древесины, без подмешивания разных фракционных составов.
    • Стабильный процесс прессования, оптимальная выдержка плиты в прессе. Слишком короткая выдержка в  прессе ведет к меньшему выделению пара и формальдегида, плита идет с заниженными физико механическими показателями
    • Исправное, стабильно работающее, очищенное оборудование. Возьмем к примеру чистку планок пресса, при загрязнении планок увеличивается время посадки пресса до нуля, при загрязнении формашины получается неравномерная насыпка ковра, при загрязнении смесителя идет неравномерное осмоление, при неочищенном шлифовальном станке может быть разбег по толщине и соответственно выделение большего количества формальдегида на более толстом участке плиты, к примеру с повышенным припуском в 0.3 мм на плите, выделение формальдегида увеличивается на 2%, а если делать толщину плиты вместо 16,3 мм к примеру 15,7 мм — выделение формальдегида может сократиться на 5%. Особенно значительное внимание припускам стоит уделять на более тонких плитах. При неочищенном оборудовании происходят поломки, выход из строя подшипников в результате технологический процесс прерывается, а это отрицательно сказывается на качестве плиты.

Достичь стабильного технологического процесса задача не только технолога но и всего коллектива ИТР, это очень долгая и кропотливая работа, приносящая в результате увеличение доходов на производстве.

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

Андрей в 19:22

Здравствуйте.

... Прочность можно увеличить добавлением максимально возможного процента крупной стружки -? Уверены?

Что скажете о получении 0,5Е?

Я в настоящее время занимаюсь подготовкой технологии и производства для выпуска такой продукции.

Ответить
    Андрей Ноак в 08:49

    Здравствуйте Андрей! Под максимально возможным процентом стружки я подразумеваю что крупная стружка не будет проявляться в наружных слоях готовой плиты, а также не будет большого увеличения времени посадки пресса на планки. Очень рад буду если вы поделитесь опытом получения плиты 0.5Е, и может быть мы вместе внесем дополнения в данную статью.

Андрей в 20:13

Здравствуйте,

поделюсь несколькими советами по производству плиты с пониженным содержание свободного формальдегида СФ. Все, что приведу ниже проверено в действующем производстве:

1) древесину необходимо выдержать не менее месяца до подачи в производство. Лучше около трех. Лучший вариант выдерживать щепой.

Содержание СФ в исходной древесине в таком случае снижается 1,3-1,8 раза. Еще есть зависимость по породам.

2)Содержание вторичной древесины с повышенным ССФ. Чем меньше такой древесины тем легче (отходы мебельного производства).

3) Сушка стружки. Чем выше температура сушки на выходе и ниже влажность, тем выше ССФ, незначительно.

4) Для достижения максимальных скоростей необходимо в наружный слой подавать максимально-возможное количество воды. Внутренний слой, чем суше тем лучше. Максимальная концентрация смолы, отвердителя и карбамида.

5) Чем выше плотность НС тем больше ССФ и меньше выделение СФ. По общей плотности плиты зависимости по ССФ в конкретно моем производстве нет. Что 600, что 800 одно значение.

Использую два типа смолы.

Ответить
    Андрей Ноак в 02:13

    Спасибо Андрей. Про выдержку древесины не знал.