Пожароопасность технологического процесса дсп

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...
Пожароопасность технологического процесса

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня пойдет речь о пожароопасности на производстве дсп, да и вообще о чистоте на производстве.

Чистота на производстве — залог безопасности!

Чистота один из наиболее важных показателей хорошо и стабильно работающего производства, при вытекающем масле из редукторов, помп при засыпанных транспортерах, проходах, грязном оборудовании ни одно предприятие работать нормально не сможет. При неочищенном оборудовании повышается износ оборудования, подшипников, цепей, увеличивается пожароопасность технологического процесса, повышается себестоимость продукции (ведь стружка у нас просыпается на пол, масло приходится доливать или если не успели долить то поломка) и снижается производительность оборудования. Все течи в редукторах должны устраняться слесарями под руководством механика (делаются новые прокладки, протягиваются соединения), просыпания стружки должны устраняться операторами под руководством технолога (щели замазываются силиконом или пеной, на транспортеры устанавливаются снизу скребки исключающие прилипание стружки к ленте и растаскивание её, на транспортеры также делаются шторки, для исключения просыпания стружки мимо ленты).

Чистота ленточных транспортеров

Требовать порядок и чистоту должен начальник цеха, его заместитель с мастеров, механиков, технологов и энергетиков. Те в свою очередь должны требовать порядок с операторов, слесарей и электриков соответственно. Задача технолога в данном случае определить места где просыпается стружка и в еженедельный ремонт запланировать устранение сыпаний, при необходимости привлекаются другие специалисты. Механик в свою очередь должен также планировать устранение течи в редукторах, насосах, по механической части. Энергетики должны следить за чистотой электро шкафов, двигателей, пультов.

Почему не убраное производство опасно?

Многим известны факты когда при взрывах пыли падали стены, не выдерживала кровля, погибали люди. Взрывы древесной пыли подразделяются на первичный, вторичный, третичный. Как правило первичный взрыв не так опасен как вторичный, третичный. Первичный взрыв поднимает пыль которая лежит на оборудовании, полу, колоннах и происходит вторичный и затем третичный взрыв. Поэтому пыль должна убираться, либо сдуваться воздухом (при этом не должен быть открытый огонь в данное время), либо метелкой, щеткой. Уборку пыли можно производить в течении рабочей смены, в начале смены, в конце смены. Уборка может производиться при работающем оборудовании, если это не представляет опасности для оператора и при остановке оборудования. В зависимости от объема уборки, линию можно останавливать в определенное время, если пыли образуется в процессе производства не много то линию можно не останавливать, решение принимается ИТР. Обязательно должна быть пересменка между сменами и рабочее место принимается и сдается по чистоте. Стены цеха и оборудование всегда должны быть очищены от взрывоопасной пыли (пожароопасность пыли очень высокая!!!), проходы на складах должны содержаться в порядке и не заставлены продукцией. Данные мероприятия хоть и не снижают пожароопасность пыли, но снижают риск возникновения этого довольно неприятного мероприятия.

Роль дисциплины в безопасности на производстве

Все сварочные работы должны быть оформлены документально, сварщику должно быть выдано разрешение на сварку от мастера или механика только при условии что сварочное место подготовлено. Подготовка сварочного места включает в себя уборку от пыли, заливание водой места которое будет вариться, подвод воды, наличие огнетушителя.

Курение работниками производится только в отведенное для этого время, только в отведенных для этого местах.

Наиболее пожароопасный участок — участок от сушки стружки (сушильный барабан, циклоны) до смешивания сухой стружки с связующим, так как здесь влажность сухой стружки колеблется от 1.5% до 3%. Особенно часто происходят возгорания циклонов сушильного отделения, сушильного барабана. Для уменьшения количества возгораний необходимо их предотвращать. Сушильное отделение должно работать в автоматическом режиме, при необходимости у оператора должна быть возможность подачи воды в сушильный барабан, в циклоны. Особенно опасным является распространение возгорания после сушильного отделения в отделение сортировки стружки. Сухая пыль — это порох, и при попадании искр в в сито сортировки сухой стружки, где пыль находится во взвешенном состоянии приводит к печальным последствиям. Но на сито сортировки сухой стружки  прийти может не только возгорание с сушильного отделения, а еще и возникнуть здесь. При попадании металлических предметов, болтов, гаек может возникнуть искра и возгорание... Для того чтобы предупредить возгорания по причине возникновения искры от попадания металлических предметов, перед ситом, перед сушильным отделением, перед стружечным отделением (не столько от возгорания, здесь влажность высокая, сколько от повреждения ножей), перед прессом (для предотвращения выхода из строя плит пресса) устанавливаются магниты. Магниты могут работать от электричества и обычными.

После смешивания стружки с  влажность стружки повышается до 8-12%, но опасность возгорания имеется в формирующей машине, на прессе. При трении транспортеров, граблей, подшипников (если не смазаны) появляется повышенная температура и как следствие возгорание. При увеличении температуры прессования выше 190 градусов, появляется опасность возгораний пыли оседающей на прессе, я много повторяюсь на сайте, но как говорят психологи повторение помогает лучше запоминать, итак температура на прессе должна быть жестко зафиксирована технологом, выведена в Wincc, при слишком частых и сильных возгораниях температуру прессования технолог может снизить, но для сохранения времени цикла прессования необходимо изменить количество смолы на кубометр готовой плиты. Для предотвращения возгораний, нужно своевременное выявление неисправностей оборудования, своевременная чистка оборудования. При частом возгорании какого либо участка, нужно анализировать причину возгораний, предпринимать меры по предотвращению возгораний, держать на данном участке огнетушители, иметь пожарные рукава.

Для уменьшения количества возгораний техпроцесс должен быть отработан и жестко соблюдаться, только тогда пожароопасность технологического процесса будет сведена к минимуму. Оператор не должен предпринимать своих решений. На сушильном отделении должен быть предусмотрен автоматический выброс стружки при превышении заданной технологом температуры. Выброс производится путем включения реверса шнека циклонов. На каждом участке должны иметься пожарные рукава, пожарный щит. На возгорание каждого участка должна быть разработана инструкция.

Современные технологии предлагают нам в помощь для предотвращения возгораний системы искрогашения (фирма Grecon), системы пожарной сигнализации и системы пожаротушения. Пренебрегать ими не стоит и по возможности нужно устанавливать. Система искрогашения фирмы Grecon действует следующим образом, один или несколько датчиков в трубопроводе видят искру, на определенном расстоянии от датчиков (расстояние высчитывается с учетом скорости движения стружки по трубопроводу) устанавливается форсунка или несколько форсунок, которые открываются на какое то небольшое время для тушения данной  искры. При этом небольшое количество смоченной стружки подается в технологию, при желании можно завести в контроллер выброс стружки после сушильного отделения, если система искротушения установлена в систему не предусматривающую выброс стружки, то стружка подается в технологию, что может приводить к браку и соответственно к перерасходам. Для того чтобы не было брака необходимо уменьшать количество подаваемой воды. Систему необходимо периодически просматривать, так как форсунки могут забиваться и полностью не закрываются, вода попадает в трубопровод.

В системы пожаротушения, если она у вас завязана отдельно от общей магистрали воды, можно добавлять химические вещества для снижения поверхностного натяжения молекул воды, это позволяет увеличивать качество тушения возгораний.

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий