Современные технологии производства

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Режим рабочего времени

Приветствую вас читатели Блога Андрея Ноака. Так как блог про оптимизацию деревообрабатывающей промышленности, то сегодня хочу поговорить с вами про самые перспективные направления движения в производстве, которые назову своими именами чуть чуть позже...

Роль современных технологий в производстве продукции

На сегодняшний день вся промышленность развивается, современные технологии дают не просто импульс к развитию, они дают возможность быстро перестраивать алгоритмы работы обслуживающего персонала, алгоритмы работы оборудования. У нас появляется уникальная возможность исключить многие человеческие факторы на производстве, и этим несомненно нужно пользоваться. Перед технологом на производстве возникают проблемы в выборе правильного направления движения предприятия, получения максимальной прибыли, одним из этих направлений является учет рабочего времени. Естественно продуктов для учета времени на производстве очень много, но нужно выбрать правильные из них.

Давайте постараемся перечислить основные проблемы встающие перед нами (в зависимости от уровня развития предприятия часть проблем может быть решена):

  1. Запуск оборудования не в установленное время, простои по причине операторов (человеческий фактор)
  2. Простои по причине отсутствия запчастей (человеческий фактор)
  3. Простои по причине отсутствия сырья и материалов для производства (не своевременный заказ или несвоевременный подвоз, человеческий фактор)
  4. Организация ремонтов на производстве, незапланированные простои в рабочее время, по причине поломок
  5. Наличие узких мест на производстве (частый выход из строя узлов)
  6. Заниженная производительность оборудования (неправильные режимы работы оборудования), неумение увидеть заниженную работу оборудования, низкая квалификация.

Я постарался перечислить проблемы с которыми сталкивается любое предприятие, как вы видите 90% простоев можно отнести к человеческому фактору, где то оператору было лень запустить линию, где то что то подвезли не вовремя, где то технолог забыл вовремя заказать материалы или у механика закончились подшипники. Как же можно исправить данные проблемы? С помощью современных технологий?

Что предлагают разработчики современных программных продуктов для производства?

Да, нужно внедрять полное программное управление процессом работы оборудования, нужна программа учета рабочего времени. Я не буду рекламировать сейчас фирмы и продукты которые могут это делать. Я просто опишу что нам нужно:

  • Существуют такие модули, они устанавливаются на необходимый нам станок (пресс, сушильное отделение, лесопильный станок, сушильные камеры или какой то другой агрегат), далее этот модуль записывает в программу все запуски и остановки оборудования, при остановках, оператор или выбирает причину простоя или забивает сам причину (по вашему желанию). Затем данные простои появляется возможность выводить в виде отчетов.
  • Имеется возможность отслеживания работы оборудования в режиме онлайн
  • При каком то установленном минимуме на складе запчастей, подается сигнал специалисту или в отдел материального снабжения — заканчиваются материалы.
  • По собранным простоям с оборудования, формируется независимый отчет. Мастер может скрывать какие то простои по своей вине, не всегда указывать точное время простоев, программное обеспечение позволяет отследить все простои оборудования, а также с большей достоверностью у вас будет причина простоя.
  • По отчетам специалисты отслеживают все простои, задаются нормы простоев, можно отследить сверхнормативные простои оборудования и узлов, появляется уникальная возможность предпринять меры по действительному устранению простоев.
  • В данных модулях имеется возможность планирования еженедельных ремонтов, ежегодных капитальных ремонтов. Через данный модуль также производится начисление заработной платы слесарям, ремонтникам. Механик заносит в программу что нужно сделать, затем по выполненным работам слесарями, производится начисление заработной платы. Благодаря тому что все проходит через программное обеспечение, исключается вероятность бездействия слесарей и оплаты предприятием этого бездействия.
  • Также ежемесячно механик планирует свои работы, утверждает их у заместителя директора по технической части, это позволяет планировать свои силы и время, а затем ориентироваться на данный график.
  • Удобство заключается в том что имеется возможность получить тот отчет, который действительно нам нужен. Можно получить отчет по несвоевременному выходу из строя узлов, получаем отчет по слесарям которые производят недобросовестный ремонт, получаем отчет по слесарям производящим качественный ремонт, получаем отчет по узлам и операторам которые приводят к постоянному простою. В результате проводим работы с слесарями, операторами, меняем или модернизируем узлы.
Я очень часто предлагаю руководителям пересчитывать все на деньги. Оборудование должно работать все установленное для работы время, если смена восемь часов, то и работа на оборудовании должна быть восемь часов. При сокращении времени работы оборудования до семи часов, вы теряете одну восьмую вашей прибыли... Существуют как зарубежные модули так и наши российские. Я считаю что руководитель должен знать что за день он потерял по нерасторопности работника одну восьмую прибыли, и соответственно потом принимать меры...
Вот для этого и существует программа учета рабочего времени.
А теперь как и говорил вначале поста, расскажу вам о самом перспективном направление развития предприятия — это  как вы уже поняли по предыдущим постам:
  1. Постоянное повышение квалификации инженерно технических работников.
  2. Максимальное использование современных технологий на предприятии, в рабочих цехах (телефоны, интернет, компьютеры, различные программы).
  3. Во всех направлениях работы должен быть строгий учет.
  4. Постоянная модернизация цехов (замена старых узлов на новые, оптимизация работы цехов).
Вроде все просто, но в этих простых вещах скрыт большой потенциал...
До встречи уважаемые читатели блога Андрея Ноака!!!

Ваш комментарий

Андрей в 15:41

Полностью согласен...

Сейчас внедряем систему управления производством.

Ответить
    Андрей Ноак в 06:04

    Андрей, не сомневаюсь что это правильное направление которое в будущем даст ощутимые результаты!

Valeriy в 15:00

Да будь ты хоть 10 пядей во лбу на старом оборудовании, на котором работали наши деды, вы не добьетесь никаких положительных сдвигов и качества как у европейцев даже с самым передовым программным обеспечением! Если каждый день как русская рулетка, то это редуктор, то тот привод — автоматика здесь непричем!!!

Ответить