ТОП 6 производителей карбамидных смол и как с ними работать

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Система дозирования смолы

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим какие есть производители карбамидоформальдегидных смол в России.

Введение

Карбамидные смолы получили свое применение из за низкой стоимости клея и хороших физико механических свойств. На сегодняшний день они применяются в деревообраотке на всех плитных производствах и в производстве вспененного пенопласта.

Большинство сегодняшних предприятий в деревообработке, где используется клей КФМТ (карбамидо формальдегидный мало токсичный) покупают его на ниже приведенных предприятиях.

Мой личный опыт работы на привозной смоле

Пока я работал главным технологом в ООО «Алтай Форест», мы делали древесностружечную плиту. Средний расход клея в летнее время у нас доходил до 400 тонн в месяц, в зимние же месяцы производство значительно сокращалось и был расход смолы 120 — 180 тонн в месяц.

В среднем цистерна с клеем шла от полутора недель до месяца. Часто были проблемы с тем, что у железной дороги нет маневрового поставить «бочку», или задерживалась цистерна. Запаса для таких ситуаций у нас не удавалось создать, так как денежных средств у предприятия не хватало.

Кроме этого летом при температуре выше тридцати градусов, пока цистерна придет с «Чапаевска», вся она настолько перегреется, что вязкость у двухнедельной смолы как у полуторамесячной, более 120 секунд. Вот и ломаешь голову как бы ее скорее переработать.

Зимой же наоборот, смола в минус 40 насквозь промерзает. Включаем насосы и за три дня (именно столько давал производитель на раскачку), нужно ее перекачать. Водяные рубашки у цистерн как правило дырявые, воды горячей тоже никто не дает чтобы прогреть дырявую рубашку.

По не соответствию параметров, не скрою, мы довольно часто писали рекламации производителям нашего связующего, был это и «Томский нефтехимический комбинат» и «Химсинтез». Причины были примерно однотипные:

  • Низкий сухой остаток;
  • Повышенная вязкость вновь прибывшей смолы.

На все наши запросы нам отвечали вежливо, но так ни один запрос мы и не выиграли, ни цену нам не сбавили, ни тем более новой цистерны с новым клеем нам никто не поставил. Перед руководством при таких случаях выглядел я с лабораторией и технологом, не в очень хорошем свете, подняли бучу а сделать ничего не сделали.

В итоге мы просто стали докладывать руководству что смола в норме, и уже на линии что то делали, чтобы ее поймать. А приходила она разная, то перегреется летом, то перемерзнет зимой.

А несколько раз они нас даже штрафовали, то мы рубашку зимой варим, так как она дырявая и вода в ней вообще не держится, а сливать смолу надо. То оштрафуют за то, что отломили вентиль закрытия открытия цистерны, хотя они сами затянули его, а мы просто не могли открутить и применили силу.

Сейчас анализируя данный опыт можно с неполной уверенностью предположить что низкий остаток был из за намеренного разбавления клея водой или не соблюдения технологии варки. Я никого сейчас не обвиняю, но сухой остаток у нас не соответствовал довольно часто. Высокая вязкость — или из за перемерзания зимой или из за перегева летом.

ТОП 6 крупнейших производителей

Наименование предприятия

Область, край
АО «Акрон»Новгородская
АО «Метафракс»Губаха, Пермь
«Карбохим»Дзержинск
«Уралхимпласт»Нижний Тагил
«Томский нефтехимический комбинат»Томск
«Химсинтез»Чапаевск, Тольяти

Что я предлагаю

Из за скачков смолы, неоднородности ее показателей во времени, линию довольно сложно было выловить. В итоге повышенный процент брака и заниженная производительность.

Со временем я разобрался с технологией варки смолы и понял что варка на собственном производстве это не только экономия денежных средств, но и просто колоссальное удобство!

Я создал книгу, в которой разберется даже ребенок, как варить смолу самому. В ней описано как изготовить оборудование и сварить смолу. В общем все про этот процесс. Подробнее о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Производство карбамидной смолы

Вот только некоторые самые весомые преимущества изготовления клея в «домашних условиях»:

  1. Стоимость клея снижается на 3 — 6 рублей за тонну, сам проект окупается за 5 месяцев;
  2. Можно организовать производство даже самых малых объемов смолы, можете ее хоть объемом с флягу готовить, лишь бы химикаты были;
  3. Клей изготовленный на собственном производстве позволяет лучше планировать производство, не нужно выгадывать к какому числу привезти смолу, чтобы и производство без нее не простояло и она потом не прокисла;
  4. Запас клея в полуфабрикате это удлинение его срока хранения. Это довольно удобно когда к примеру поставщик поднимает цены на сырье. Можно взять по старой цене концентрат и год смело его хранить. Если же на смолу поднимают цены, то максимум по старой стоимости вы возьмете запас на один месяц.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

Михаил Кульбацкий в 06:41

Полезная информация! Спасибо.

Ответить
Насур в 17:35

Отправьте пожалуйста мне книгу Андрея Ноака: «Технология варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата»

Ответить
    Андрей Ноак в 17:44

    Здравствуйте Насур, обращайтесь в поддержку