Выгодно ли сегодня производить пеллеты?

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Пеллеты в биг бэг

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! сегодня я расскажу вам или может быть поделюсь своим мнением — выгодно ли производить пеллеты.

Введение

В самом начале я свой блог ориентировал на познания в изготовлении древесностружечных плит. Но, производство плиты как то у нас затормозилось на каком то этапе. Все дело скорее всего в огромных инвестициях в это производство и долгой отдаче от него. К примеру я работал в компании Алтай Форест. Мы в 2008 году запустили линию ДСП. Так эта линия три года монтировалась, потом четыре года выводилась на проектную мощность. Только в 2012 году летом она начала приносить доход, а осенью вышла из строя стальная лента.

После выхода из строя ленты, ее новую купили в 2014 году. То есть реально линия начала как то шевелиться только в 2014 — 2015 году. Но тут уже кризис и строительная плита никому не нужна.

Если реально смотреть на вещи, то сегодня для хорошей прибыли нужно или пересматривать сами технологии в изготовлении дсп или делать такое производство, чтобы сразу тысяч 300 — 500 по году готовой продукции. Чтобы количество операторов на небольшом производстве было 2 — 3 человека и расходы электричества были ниже.

А вот в пеллетах не так как в плитной промышленности. Тут все гораздо лучше и выгоднее.

Про пеллеты

Само производство гранул довольно компактное и при нормальном подходе, на нем можно организовать работу одного или двух операторов в смену. Бизнес план на изготовление гранул можно посмотреть тут. О том как добиться минимального штата на производстве я описал в своей книге, подробнее о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Планирование производства пеллет

Работая в этой же компании, монтаж у нас пеллетного производства прошел за полгода. Вывод на проектную мощность еще полгода. Для производства пеллет нужны только опилки, никакой смолы и связующих. Поэтому через полгода пеллеты приносили нам уже хорошие доходы. Рентабельность этого цеха с производительностью 1,8 тонны в час колеблется в районе 40 -42 %. Ниже я даю расчеты, на окупаемость технологии. Эти расчеты я делал для крупной компании, которая хотела определиться, нужно ли им открывать этот бизнес.

Расчет

Стоимость опилок 300 рублей за плотный кубометр, если вы не знаете как его высчитать, то вам сюда. Из такого леса сложно будет получить пеллет для Европы. Но клиент нашел качественные опилки и мы считаем для реализацию в Европу.

В будущем для поставки пеллет в Европу нужно будет сертифицировать производство по стандарту ENPLUS. Это около 15 тыс. евро.

К сведению  — преимущества работы на бесплатном сырье, опилках

Большинство предприятий Сибири работают только на опилках, получая при этом светлый пеллет, если отсортировывают светлые опилки. Тут можно отметить следующие преимущества:

  • При этом им не нужно такое оборудование как окариватель, дробилка. Не нужна лишняя штатная еденица – оператор дробильного отделения и автопогрузчик с водителем;
  • Отпадает вопрос утилизации коры;
  • Не нужны запасные части и режущий инструмент на оборудование;
  • Не нужны дополнительные электрические мощности для производства;
  • Снижается потребление электроэнергии.

Стоимость оборудования, цены для сравнения

  1. Можно найти новую линию всю в комплекте за 140 тыс. евро. Тут и будут сушилка, дробилка и пресс. Производительность этой линии будет около 1,5 тонн в час.
  2. За 280 тыс. евро можно найти полностью линию под ключ с производительностью 2-2,5 т/ч, это переработка опилок.

В обоих случаях линии без окаривателя и дробилки, поэтому рассчитаны на опилки. Для покупки окаривателя и рубительной машины нужно будет дополнительно вкладываться, это еще около 50 тыс. евро. Окариватель б/у можно найти за 25 000, дробилку можно б/у купить за 20 000.

Итого линия 2 — 2,5 тонны в час примерно обойдется:

280+50=330 тыс. евро

330 * 80 = 26 400 000

Одна тонна гранул стоит на сегодняшний день около 80 — 85 евро (цены актуальны на февраль, возможна незначительная корректировка). Эта цена на производство которое сертифицировано по стандарту ENPLUS.

Рассчитываем производительность.

Загрузка оборудования примерно 20 часов в сутки, 6,5 дней в неделю или 26 рабочих дней в месяц. Месяц в году на ремонты. Производительность две тонны в час:

2*20*26*11=11 440 тонн пеллет в год

За год вы произведете на сумму

11 440*80=915 200 евро;

915 200 * 80 = 73 216 000 рублей (берем евро в среднем 80 рублей).

Затраты на электричество составят:

В среднем потребление электроэнергии на тонну гранул составляет 200 кВт. Ряд производителей ссылаются на данное значение, по опыту примерно так и получается.

11440*200=2 288 000 КВт.

Стоимость электричества 4 рубля за КВт:

2 288 000*4=9 152 000

Стоимость электричества на окорку и дробилку барабанную

Сразу скажу что эти расчеты мы не будем применять дальше так как кругляк мы не считаем, а учитываем только опил. Расчеты даны только для того, чтобы примерно прикинуть переработку кругляка вам самим:

  1. Барабанная дробилка в час потребляет 250 КВт;
  2. Окариватель 70 КВт в час.

Окорка и дробление в сутки будут потреблять :

(250+70)*20 = 6400 КВт

6400*4=25600 рублей на электричество в сутки

25600*28=716 800 рублей в месяц на окариватель и дробилку.

716 800*11=7 884 800 рублей в год на электричество окаривателя и дробилки

Заработная плата

Штат цеха:

  • Оператор линии дробления и окорки – 4 человека. Число операторов зависит от производительности дробилки, окорка должна успевать. Вообще желательно и по электроэнергии и по количеству операторов брать более производительное оборудование и выводить работу на одну смену. Тут же можно учесть и внедрить подачу круглого леса без автопогрузчика. 20 тыс*4=80
  • Оператор сушильной установки – 4 человека; 20*4=80
  • Оператор пресса – 4 человека; 4*20=80
  • Электрик – 1 человек; 15тыс
  • Слесарь — сварщик – 1 человек; 15тыс
  • Кладовщик – 1 человек; 20 тыс.
  • Водитель автопогрузчика пеллет – 1 человек. 15тыс. (можно погрузку фур организовать с помощью тэльфера)
  • Начальник производства – 1 человек; 40 тыс.

Итого фонд заработной платы в месяц – 345 тыс. руб.

Фонд заработной платы в год – 4 140 000 руб.

Затраты на сырье

Для получения одной тонны гранул вам необходимо будет 2,4 куба древесины.

Куб древесины стоит 300 рублей, для производства тонны пеллет необходимо сырья на 720 рублей.

Для производства 11 440 тонн пеллет, необходимо купить сырья на сумму:

11 440*2,4*300=8 236 800 рублей

Итого выручка по году составит:

Общая выручка — затраты на сырье — фонд заработной платы — электричество на линию прессования = Прибыль за год с учетом издержек

73 216 000 — 8 236 800 –4 140 000 — 9 152 000 = 51 687 000 рублей

Стоимость оборудования 26 400 000 рублей, в эту стоимость не включены постройки здания и инфраструктуры.

Оборудование окупится за срок менее года при работе производства на полной мощности.

Мои услуги

Кроме актуальной литературы и консультаций, могу предложить подбор как нового так и б/у оборудования именно под ваше производство, помогу с расчетом срока окупаемости. Более подробно о моей помощи можно узнать в разделе «МОИ УСЛУГИ».

Недавно у меня вышла хорошая книжечке по сертификации пеллет, подробнее в разделе «МОИ КНИГИ»

Сертификация пеллет по ENPLUS

Видео по теме

Интересное видео про гранулирование в «чистом поле»!

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

Александр в 18:23

У такого завода может быть налогооблажение УСН (упрощенка)?

Входит ли НДФЛ в зарплату рабочих?

Ответить