Использование древесины в промышленности

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Что делают из древесины в промышленности

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Сегодня затронем тему — использование древесины в промышленности.

Основные направления

Древесина может служить сырьем для многих продуктов. Производственникам эти показатели все известны, я просто пишу все истины на бумагу. Давайте сегодня рассмотрим критерии по которым можно оценить древесину как сырье для получения продукции, необходимо это когда древесина закупается у поставщиков. При этом при покупке и договоренности можно для производства экономить хорошие средства. Итак вот некоторые направления переработки древесины:

  • Использование отходов древесины и дальнейшее производство продукции из этих отходов.
  • Как древесное топливо.
  • Использование древесины для распиловки.
  • Использование древесины для получения деревянного погонажа.

Для того чтобы получить максимальную прибыль на производстве, необходимо правильно распределять что из древесины вам нужно, какая часть древесины, какая порода и затем уже закупать то, что вам нужно у поставщиков. Допустим вы распиливаете древесину на пиломатериалы, и для этого используете круглый лес с гнилью, вы будете недополучать высококачественную продукцию и соответственно прибыль. Или другой случай, в древесине высокий процент инородных включений, куда ее лучше использовать?

Древесина — топливо

Лучшее древесное топливо обладает следующими характеристиками:
  1. Наименьшая влажность древесного сырья, если вы покупаете дрова или щепу для котельных, то влажность играет важную роль.
  2. Наименьшее количество гнили как в круглом лесе так и в щепе, при этом если в круглом лесе заметна гниль, то щепа просто находясь долгое время в кучах перегорает, при этом ее теплотворная способность уменьшается.
  3. Наибольшая плотность древесины и соответственно наибольшая теплотворная способность, береза дает больше тепла чем сосна, поэтому березовую щепу или дрова выгоднее брать чем топливо из сосны.
  4. Инородные включения в древесной щепе и опилках не приводят к значительным повреждениям в котлах, в круглой древесине посторонние металлические тела могут приводить к повреждению бензопил.
  5. Чем меньше коры в щепе и опилках тем выше теплотворная способность топлива.

Древесина — пиловочник

Использование древесины для распиловки:
  • Наличие синевы снижает сортность пиломатериала, его товарные качества.
  • Гниль снижает сортность пиломатериалов.
  • Влажность пиломатериалов может играть роль только при транспортировке, автомобиль может перевозить 20 тонн, соответственно можно загрузить 40 кубометром сухого пиломатериала или 30 кубометров сырого пиломатериала. Потребитель выберет поставщика с более сухим пиломатериалом при всех остальных одинаковых качествах.
  • Лес больших диаметров более предпочтителен, так как с него выше полезный выход пиломатериалов и больше производительность линии. На рисунке мы видим три реза (их может быть больше или меньше), с этих трех резов конечно будет лучше пилить первый и второй рез, третий рез пилить будет не так выгодно, с него будет меньше полезный выход, меньше производительность лесопильной линии.
Какой рез древесины лучше пилить?
  • Плотность пиломатериалов как правило будет влиять на производительность лесопильной линии, при повышении плотности круглый лес пилить становится тяжелее, увеличивается расход режущего инструмента, повышается износ линии. Также повышение плотности негативно влияет на транспортировку готовых пиломатериалов, дешевле возить больший объем продукции за один рейс. Здесь получается более предпочтительна древесина 2 и 3 реза чем 1 реза, так как комлевая часть имеет повышенную плотность. Кстати многие производители пиломатериал зная о этих нюансах планируют отгрузку пиломатериала уже с учетом данных нюансов, при этом также следует учитывать тот факт что пиломатериал из заболонной части имеет плотность выше чем пиломатериал из сердцевинной части.
  • Инородные тела приводят к повреждениям режущего инструмента, станков. Если все таки необходимо раскраивать древесину, то лучше устанавливать на линию металлоискатель, пилить более крупные размеры (допустим брус) с меньшим количеством пил, это снизит количество режущего инструмента выходящих из строя.

Древесина для производства плитной продукции

ДСП

 

Критерии по которым будем оценивать древесину как сырье для технологической щепы или для стружки, для плитных производств:
  • Наличие гнили, сказывается негативно так как при транспортировке гнилой круглой древесины или гнилой щепы вы покупаете объем древесины на один объем плиты, в итоге у вас из гнилой древесины получается гораздо меньший объем плиты. Норма расхода из древесины с гнилью на один кубометр готовой плиты будет гораздо больше. Это нужно использовать когда вы закупаете лес на стороне.
  • Наличие коры, с одной стороны кора не считается в общей кубатуре и идет около 11% сверх древесины, поэтому при закупке древесины с большим количеством коры для плитного производства неплохо, снижается норма расхода древесины на один кубометр плиты. С другой стороны снижается качество, а точнее товарный вид плиты. В конечном итоге решать производителю, что для него важнее.
  • Плотность древесины влияет на норму расхода древесины на кубометр плиты. Конечно же закупка березы будет более выгодной чем закупка осины при одинаковых условиях, из березы будет произведено больше плиты. По этим же свойствам лучше древесина получаемая из первого реза чем из третьего. Продают как правило древесину по кубам, для нас лучше чтобы в данном случае кубометр имел большую массу.
  • Влажность древесины влияет на себестоимость сушки, поэтому лучше древесина подсушенная, или же самим по возможности подсушивать.
  • Наличие инородных тел увеличивает норму расхода режущего инструмента на продукцию, для уменьшения воздействия инородных тел необходимо внедрять магниты, камнеулавливатели.

Древесина для погонажа

Дверная коробка

Для получения деревянного погонажа. Деревянный погонаж может быть как цельным так и сращенным. При цельном поганаже нам необходимо исключить пороки древесины приводящие к снижению качества погонажных изделий:

  1. Синева
  2. Гниль
  3. Черные сучки
  4. Выпадающие сучки
  5. Прорость
  6. Сросшиеся сучки
  7. Смолянистость (у хвойных пород)
При этом для снижения количества вышеперечисленных пороков древесины нам лучше использовать свежую древесину, сухостои и лежавшая древесина обладает большим количеством пороков.
При этом наличие здоровых сучков в цельном погонаже как правило сильно не регламентируется. При просмотре картинки резов древесины, мы знаем что выпавшие, черные сучки, гниль, смолянистость, в основном будет на первом и втором резе. Третий рез обладает только большим количеством здоровых сучков. Как правило именно третий рез лучше всего использовать на цельный погонаж.
Сращенный погонаж получают методом вырезания из древесины цельной бес сучковой древесины и склеивания этой древесины. Поэтому лучшим сырьем здесь будет древесина с наименьшим количеством сучков. В данном случае оптимальной древесиной будет первый и второй рез, хотя первый рез и обладает повышенной смолянистостью (у хвойных пород древесины).

Как правило режущий инструмент при изготовлении погонажа стоит очень и очень дорого, цена одной фрезы может доходить до 5000 евро, поэтому инородные тела просто недопустимы в данной отрасли деревообрабатывающей промышленности.

Видео по теме

Небольшие выводы из всего вышесказанного

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том что из древесины необходимо изготавливать наиболее рентабельную продукцию, как правило это и наиболее высоко технологическая продукция. Для этого необходимо производить расчеты. Наличие инородных тел в древесине негативно сказывается на износе инструмента, поэтому необходимо устанавливать дополнительное оборудование.
Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий