Как делают блоки из опилок

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Древесные опилки

Доброго времени суток, дорогие читатели подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня многие не знают, как организовать свой бизнес. А между прочем отличной идеей является производство блоков из опилок. Лёгкие бетоны – находка в бытовом-домашнем строительстве. Отличаются дешевизной и как понятно из самого названия небольшой массой, при том, что достойно держат тепло.

Введение

Один из представителей «семейства» ячеистого бетона – опилкобетон. Разработанный и прошедший все тесты ещё во времена СССР, благодаря низкой себестоимости стал популярен в разгар последнего десятилетия прошлого века.

Основные плюсы использования опилкобетона:

  • Отсутствие вредя для экологии, в отличии от полистиролбетона;
  • Полная пожарная безопасность;
  • Проводимость пара (Постройки могут «дышать»);
  • Теплотехнические показатели;
  • Устойчивость даже против сильных морозов;
  • Экономическая рентабельность использования.

Моя новая книга

Совсем недавно в свет вышла моя новая книга «Бизнес на опилках и отходах деревообработки». Книга поможет разобраться начинающему бизнесмену в какую сторону ему лучше двигаться чтобы в кратчайшие сроки достичь наилучших результатов.

В книге даны конкретные расчеты в которых четко обозначено, при таких то таких параметрах вам лучше заняться этим бизнесом, а при других исходных данных лучше начать другой бизнес. Более подробно о получении книги можно узнать в разделе «КНИГИ» в верхнем меню.

Бизнес на опилках и отходах деревообработки

Область применения опилкобетона

  • Может применяться для утепления, звукоизоляции любых помещений.
  • Экологически чистое жильё. Постройка из этого материала имеет долгий срок эксплуатации. Возведение зданий по проектам, для домов из других материалов.
  • Крайне бюджетное строительство. Постройка из такого лёгкого материала не требует, чтобы под ней был заложен какой-то очень основательный фундамент.

Состав опилкобетона

Как я думаю, вы уже и сами догадались, основной компонентом нашего стройматериала – древесные опилки. Но это не единственный компонент.

Для прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, к опилкам добавляется песок, чем его больше, тем сильнее перечисленные выше свойства.

Для вязкости добавляется известь или глина. Последним пунктом, идёт вода. С ростом количества песка и вяжущих материалов в смеси увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. С ростом количества опилок улучшаются теплотехнические свойства, строение становится легче.

Опилкобетон, в зависимости от того, в каком процентном соотношении смешивались вышеперечисленные материалы подразделяют на несколько марок.

Рецепты

  1. М5. Четыре порции опилок, порция цемента, порция песка, четыре порции извести/глины. Ро – 500 кг/м3.
  2. М10. Четыре порции опилок, две порции цемента, четыре порции песка, три порции извести/глины. Ро – 650 кг/м3.
  3. М15. Четыре порции опилок, три порции цемента, семь порций песка, две порции извести/глины. Ро – 800 кг/м3.
  4. М20. Четыре порции опилок, четыре порции цемента, десять порций песка, порция извести/глины. Ро – 950 кг/м3.

(Для удобства понимания за объём одной порции принято 50 кг).

Если ваша цель – восстановление и утепление старых подвалов, стоит остановить свой выбор на марках М5 и М10, они являются отличной теплоизоляцией.

Для строительства несущих стен, или фундаментов, на которые будет возложена серьёзная нагрузка они не годятся. Для такого гораздо лучше подойдут марки М15 и М20.

Перед покупкой вам необходимо составить, своеобразный «Бизнес план», того что вы будете делать, уточнить у продавца марку, либо, если речь о собственном производстве рассчитать сколько вам нужно исходных материалов. С этим могу помочь я smile.

Изготовление опилкобетона в домашних условиях

 Закупка исходного материала

Все необходимые компоненты не требуют вымачивания, сушки или иной длительной предварительно обработки. Практически в любой специализированной торговой точке, будь то небольшой строительный маркет, или оптовый склад, можно приобрести всё необходимое, уже фактически в готовом для создания опилкобетона в домашних условиях виде.

Я оказываю консультационные услуги по подбору оборудования и помогу вам в этом разобраться. Это особенно полезно для людей, у которых нет ни времени на долгую подготовку, ни желания ей заниматься, ведь на всю закупку может уйти не более одного рабочего дня. Важно замечание – опилки необходимо просеять через сито 10×10 миллиметров.

Смешивание компонентов

Если привычная вам работа никак не связанна с постоянным, монотонным и изнурительным физическим трудом, то ручное перемешивание всех компонентов, не используя специально оборудование может оказаться весьма нетривиальной задачей.

Но уж если так вышло, что вы не можете рассчитывать на поддержку растворосмесителя или бетономешалки, крайне советую обзавестись напарником. Лишние руки, даже не особо сведущие в строительстве смогут подменять вас при перемешивании, вовремя доливать воду, чтобы вам не пришлось отвлекаться на это и т.д.

Опилки смешивают с песком и цементом. Добавляется глиняное или известняковое тесто. Всё перемешивается. Смесь разводят в воде, постепенно доливая её, для этого отлично подойдёт лейка.

Маленькое замечание от меня – при изготовлении, если вы перемешиваете силами ручного труда, вас не будет покидать соблазн сначала забросать все компоненты в чан, уже потом их перемешать, крайне советую бросить эту жестокую и неблагодарную затею, будет проще сначала смешать песок и цемент с опилками, и только потом добавить глину. Перемешивать меньшие объёмы более однородного материала проще, через полчаса вы сами скажете себе спасибо.

Показатель готовности смеси – при сжатие в кулаке получается пластичный шарик, сохраняющий следы пальцев, при условии, что нет капель воды. Необходимо сразу начать лепку блоков, уже в течении полутора-двух часов смесь твердеет. Хорошо утрамбуйте смесь в формочке, чтобы убрать воздух. Вибропрессом никто не поделился? Что же делать? Своими руками тоже можно обойтись smile

Размеры блоков. Подбирайте ширину и длину блоков под толщину и длину будущих стен, так, чтобы длинна стены вышла какое-то целое число блоков. Общепринятый стандарт толщины одного блока 14 сантиметров. Учтите, что от размера блока напрямую зависит время его полного высыхания – чем меньше, тем быстрее сохнет. Проделав пару отверстий вы ускорите высыхание, немного сэкономите исходный материал и улучшите способность блока удерживать тепло.

Формы для отливки. Форму с блока опилкобетона снимают через 3-5 дней. Поэтому, крайне важно иметь как можно больше форм, если вы рассчитываете форсировать время подготовки к строительству, оптимальное количество для бытового использования, это одна-две дюжины. 10% — примерный запас объёма усушки. Внутренние стенки необходимо подготовить так, чтобы они не впитывали влагу (Это необходимо для соблюдения технологии производства и лёгкого извлечения блока из формы), не важно, что это будет: пластик, полиэтилен или сталь. Хорошо для изготовления форм подходят доски, с толщиной в 20 миллиметров.

Большие формы желательно делать разборными, чтобы потом, можно было «снять» саму форму с готового блока, а не подымать лишний раз тяжесть. Напоминают собой ящик.

Небольшие формы – соты, ящик изнутри разделяется стенками из досок. Стандартное количество блоков в одной соте – девять.

Производство блоков из опилкобетона

Стальные поддоны (может использоваться и пластик), посыпают опилками. На поддон устанавливается деревянная и защищённая от влаги форма. Для создания отверстий в блоках в специальные места формы вертикально ставятся пробки, так же защищённые от влаги. Загружают уже готовую смесь и тщательно трамбуют удаляя воздух.

После трёх-четырёх дневного ожидания формы разбирают, извлекают пробки, чтобы они не мешали высыханию. Спустя такой же промежуток времени блоки убирают под навес, от дождя, желательно обеспечить хорошее проветривание.

Между блоками необходим зазор. На паре обожённых кирпичей, (чтобы не дать им контактировать с землёй) и уже на них, сооружают остальные блоки, чередуя продольную и поперечную укладку, чтобы между ними оставался зазор. На 90% сушка заканчивается уже через месяц. Но в идеале, для полного соблюдения требований технологии необходимо сушить в течении трёх месяцев.

Еще видео по теме

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Подписывайтесь на обновления моего блога и не забудьте порекомендовать  почитать статью своим знакомым и друзьям.

Ваш комментарий