Какую смолу можно применять для карбамидного пенопласта

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Система дозирования смолы

Приветствую Вас, дорогие читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. В последнее время для утепления строений и соединения деталей стали использовать карбамидный пенопласт, для производства которого используется смола. Вот я решил разобраться, что за смола для карбамидного пенопласта применяется в производстве, ее характеристики и особенности.

Введение

Карбамидоформальдегидные смолы для затвердевания в консистенции пены представляет собой вариант водной суспензии – по физической характеристике или цепочки соединенных олигомеров – по химическому составу.

Соответствующий процесс образования твердого тела – это образование полимерной связи путем соединения соответствующих центров молекул олигомеров. Использование различных вариантов смол для производства пенопласта обусловлено характеристиками их вспенивания. Изначально рассмотрим виды пенопласта.

Как можно легко делать самому смолу

Оказывается смолу можно делать самому, для этого достаточно просто приобрести ингридиенты и вуаля - ваша смола готовится у вас дома! Про ингредиенты я писал в нескольких статьях и вот одна из них. Варка смолы может осуществляться также на небольших и больших производствах.

Но как правило все кто хочет ее изготавливать сталкиваются с большой проблемой — разработкой рецепта. Средняя стоимость разработки рецептуры может доходить до 300 тысяч рублей.

Кроме этого необходимо будет купить оборудование, в общем достаточно большие вложения если подходить к вопросу с одной стороны.

А вот с другой стороны, я предлагаю вам приобрести интересную книжечку, автором которой я являюсь. Это очень интересная книга в которой я простым языком рассказываю что и куда нужно засыпать, какое оборудование нужно для изготовления смолы собственными силами. Стоимость оборудования будет всего несколько десятков тысяч, а изготовление собственной смолы позволит сэкономить до 6 рублей за килограмм.

В общем это отличное решение для малого бизнеса, хотя ко мне обращаются и не только с малого но и с среднего и большого бизнеса для покупки рецептуры. Более подробно о получении технологии можно узнать в разделе «КНИГИ».

Производство карбамидной смолы

Понятие, структура и виды пенопласта

 В производственной практике существуют два различных между собой типа пенопластов:

  • С равномерной пористой структурой;
  • С наличием монолитной оболочки вспененной сердцевины.

Отличие последней группы обусловлено в списочном составе структурных или интегральных соединений.

Собственно, понятие «пенопласт», как вспененный пластик, представленное в стандарте DIN 7726 и обозначает — искусственно произведенный материал, характеризующийся низкой плотностью соединений и пористостью их структуры.

Расширенное применение вспененных пластмасс в технологическом процессе, как строительной сферы, так и для производства различных изделий, повысило спрос на него.

Методы классификации пенопластов:

  1. Структура пористости;
  2. Сровень жесткости;
  3. Методы получения.

Характеристиками по пористой структуре являются: открытость или закрытость пор, а также их смешанным типом.

Основным отличием является возможность свободной циркуляции воздуха или газа между порами.

Основой появления подобных характеристик представляется вариант вспенивания и типа образования пор. По характеристике жесткости, обусловленной возможностью сопротивления к деформации тела, т.е. эластичностью структуры.

Разделение производится по следующим признакам:

  • Жесткий – ПС, непластифицированный ПВХ, ПУ (обладающий жесткостью), ФФС, ЭС, МФС, на основе полиэфирной смолы или полиизоцианурата;
  • Пластичный – обладающие способностью к деформации варианты ПУ, ПВХ, и ПЭ.

Отличительной особенностью интегрального вспененного пластика является достаточная мера эластичности при наличии высокой степени жесткости:

  1. Обладание низкой плотностью и внутренним напряжением;
  2. Высокая степень обрабатываемости, формообразования;
  3. Хорошие характеристики изолирующих свойств.

Все это обеспечивается путем пониженной плотности химического строения материала, что позволяет придавать необходимую форму при использовании пресс-форм изготовленных из любого сырья: сталь, дерево, термоактивные полимеры.

Особенности

Возвращаясь к теме данной статьи, согласно используемым смолам, стоит выделить группу карбамидных пенопластов. Отличительными особенностями его являются:

  • Мелкоячеистость материала;
  • Низкая расположенность к деформации;
  • Четкость структуры, при отсутствии повреждений, сохраняющая целостность (к осыпанию расположены только поврежденные части).

Особенностью карбамидного пенопластика является повышенные теплоизоляционные свойства, невоспламеняемостью, вентилироемостью, выделяющие его из всей категории пенопластов.

Виды смол, используемые для производства карбамидного пенопласта

Приведем характеристики видов смолистых веществ для производства карбамидного пенистого сырья. Для производства используется определенная смесь карбамидноформальдегидной смолы – КФ-Ж, ВПС-Г, КФ-МТ. Чаще используется смола КФ-МТ за счет ее большей способности к реакциям, то есть малых ресурсных требований для отвердевания.

Вариантом карбамидной смолы, также является мочевиноформальдегидная смола. Отметим, что содержание формальдегида в мочевиноформальдегидной смоле не превышает 30-35%. А в карбамидноформальдегидных – 60-65%.

ВПС-Г обладает наиболее подходящими свойствами для быстрого и малозатратного производства вспененных материалов. А именно – она имеет отличную молекулярную структуру, в большей степени предназначенную для холодного метода затвердения.

Несмотря на то, что выявить используемое сырье возможно при наличии лабораторных исследований, на первый взгляд можно предположить какое смолистое соединение применялось при производстве, точнее на запах. Резкость паров формальдегида четко показывает использование того или иного вида используемого материала.

Приведем примеры смолы для карбамидного пенопласта:

  1. ВПС-Г – предназначенная именно для четкого производства карбамидного пенопласта, обладающее представленными выше характеристиками по вязкости и теплоизоляции.
  2. Аналог ВПС-Г – Карбамет- Т, соответствующий по своим характеристикам предыдущему варианту материала.
  3. КФЖ – отличающийся резким запахом и низкой устойчивостью к деформированию, материал, предназначенный для соединения деревянных конструкций.
  4. КФЖ – 15 – пониженная токсичность предыдущего варианта, с более сниженной эластичностью. Не применяется в холодных условиях.
  5. КФ-ХТП – неудачный аналог ВПС-Г. По характеристикам подходящий для уличных не жилых строений. Резкий запах, низкая пластичость.

 Соответствующими отличительными свойствами смолы для карбамидного пенопласта являются:

  • Создание консистенции соединения формальдегида с полимерами или мочевиной путем и водой. Взятые в определенных пропорциях и под контролем реакций на поэтапный подогрев до 90 градусов и постепенным остыванием соединительные элементы, начиная взаимодействовать, проявляют нужные характеристики;
  • Основным характеризующим свойством, при выборе сырья для изготовления вспененного пластика, является возможность его использования на различных видах оборудования и в любых атмосферных условиях;

На данной основе можно сделать резюмирующий вывод, что выбор смолы для карбамидного пенопласта является основным этапом при его производстве. Уже далее следуют ее смесь с катализатором и водой и закладывается в установку для вспенивания. Окончанием процесса является резка и сушка, которые производятся минимум через час после окончания вспенивания, т.е. снимается опалубка, затем 3-4 часа происходит сушка, а затем придание необходимой формы.

Применение карбамидных пенопластов

На основе представленного выше материала использования различных смол при изготовлении теплоизоляционных изделий, стоит рассмотреть опыт их мирового применения. Приведу пример Чехословатского производства и применения. Карбамидную пену, плотностью 12 кг/куб. метр, наносили на железную арматуру с последующим, через несколько дней, закреплением бетонной стяжкой. Это позволило добиться характеристик трехслойной железобетонной панели в 24 см, равноценной кирпичной кладке.

При этом, пример использования карбамидных пенопластов в Англии, Германии, Японии и других странах, показывает возможность использования данных видов смол при любых атмосферных условиях и с использованием различных по технологическим характеристикам установок. Замечено, что в зарубежных странах подобные материалы достигают частоты использования 35-40% случаев.

Хотя отмечу, что производство карбамидных вспененных изделий для утепления строений и соединения деталей, в идеале должно осуществляться в хорошо проветриваемом помещении, защищенном от ветра и солнечных лучей.

Видео в тему

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Не забудьте подписаться на обновления моего блога и порекомендуйте почитать статью друзьям в соцсетях.

Ваш комментарий