Автоматизация производства древесных плит

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...
Непрерывный пресс

Добрый день уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак. Производство дсп является потоковым и поэтому его очень удобно автоматизировать, исключить человеческий фактор (так называются в европе, у нас по русски называется он разгильдяйство или того еще хуже smile . Так вот от этого фактора происходит очень много поломок и простоев. Итак, сегодня я расскажу вам как осуществляется автоматизация производства ДСП.

Моя книжечка

Совсем недавно была выпущена моя новая книжечка о изготовлении 3D древесностружечных плит. Информация данная в книжечке является просто уникальной, это мои собственные наработки и опыт немецких специалистов. Более подробно о книжечке можно узнать в разделе «КНИГИ».

Изготовление 3d древесностружечных плит

Автоматизация

Автоматизация производства это по сравнению с остальными путями роста объема производства наиболее дешевый и достаточно эффективный способ. Для автоматизации линии вам необходим контроллер за 500 тыс. рублей (больше половины Европы трудятся на оборудовании фирмы Siemens), программист очень квалифицированный, электрик, провода.

Также нужно знать как правильно должно трудиться оборудование (технолог), и допустим в отличии от установки дополнительного сушильного барабана или замены пресса, это очень даже недорого.

А если на производстве уже имеется контроллер, то необходима ревизия объема работы которую он может выполнять и возможно именно на нем производить все управление технологическим процессом.

Для получения максимально качественной продукции, максимальной производительности, минимального количества поломок, технологический процесс на конвейерной линии должен идти по очень жесткой линии, и отклонения вправо или влево (болталки) приводят либо к браку, либо к повышенному износу оборудования, либо к снижению производительности.

Поэтому задача технолога это изобретение оптимальных режимов использования оборудования, задача программиста внедрение данных режимов работы. В связке програмист и технолог должны выстраивать технологический процесс и сделать на всех участках автоматический режим работы.

Задача оператора это просто нажать кнопку включения оборудования в автомат и все от вытяжки до включения гидравлики должно работать. Основная обязанность оператора это следить за работой станков и при поломке оборудования устранять неисправность. Все остальное по порядку и заданию режимов выполняет технолог и программист, все параметры и настройки должны быть недоступны для оператора.

Параметры меняет технолог на своей вкладке в компьютере, его вкладка должна быть под паролем, пароль знает программист и технолог. Кстати все параметры оборудования которые нужно поменять, нужно согласовывать с технологом, потому что он отвечает за режимы эксплуатации станков и качество.

Первое что должно быть при автоматизации это конечно же архив производства.

В архиве отражается полностью информация по работе производства за смену, за сутки, за месяц, в общем за любой задаваемый пользователем период. Информация должна в архиве храниться не менее 1.5 месяцев, далее она стирается и на ее место пишется другая информация. Что должно содержаться в архиве:

  • Циклограмма прессования.
  • Параметры прессования, (давление, время цикла, время каждого этапа, параметры каждого этапа, температура прессования, температура смолы, рецепт).
  • Количество плит за смену, сутки, месяц, заданый период.
  • Количество бракованный плит за смену, сутки, месяц, заданный период.
  • Количество бракованных ковров (отдельно стружки, смолы, отвердителя) скинутых в бункер брака за смену, сутки, месяц, заданный период.
  • Температуры сушки в горелке, на входе и выходе сушильного барабана, мощность работы сушильного отделения.
  • Алгоритм эксплуатации сушильного отделения (температуры на входе, выходе, мощность работы).
  • Количество израсходованных материалов за смену, сутки, месяц, заданный период (отвердителя, смолы в наружный слой, смолы в внутренний слой, стружки, газа).
  • Расход смолы, отвердителя, газа и стружки на один запрессованный кубометр плиты или на одну запрессовку.
  • В архиве должно отображаться абсолютно все что творится на производстве, включение и выключение каждого участка, все включения и выключения станков и кнопок, работа каждого датчика на всем производстве.

Архив анализируется специалистами, и работа оборудования корректируется. Именно по архиву можно и нужно отслеживать нормы перерасхода газа, электроэнергии, потери производительности, преждевременный выход из строя оборудования и т.д...

Второе что должно произойти после окончания всех работ, это автоматизация всех процессов. Задача оператора будет, это нажать на кнопку включения автоматического режима эксплуатации, а задача технолога это сделать так чтобы оборудование работало в данном режиме без сбоев.

Хорошо отработанные режимы исключат человеческий фактор, сведет к минимуму процент брака, сведет к минимуму нагрузки и соответственно поломки оборудования. То есть полная автоматизация производственного процесса это одна из главных целей для увелечения всех показателей производства. Причем с помощью автоматизации нужно не только увеличивать скорость прессования и работы оборудования, но также сокращать вспомогательное время на запуски и остановки линии...

ДСП

Что я подразумеваю под запусками, это наименьшее время запуска оборудования на полную мощность (запуск пресса, насыпка ковров)... Что я подразумеваю под остановкой линии, это наименьшее время остановки (сушильное отделение, пресс), наименьший остаток готового связующего в расходной емкости (если у вас смешанная подача смолы и отвердителя).

Третье что даст автоматизация управления производством, это сокращение рабочих мест и соответственно увеличение заработной платы, какой руководитель не хочет платить своим работникам больше. Если допустим на главном конвейере до автоматизации следило 4 человека, то после автоматизации может остаться только два человека, и их задача просто следить за работой оборудования.

Четвертое что даст автоматизация управления производством, это наименьшая зависимость от квалификации кадров. Если работал оператор в ручном режиме с начальным образованием и на линии периодически происходили казусы, а заменить данного оператора не было возможности, то после автоматизации данный оператор естественно сможет работать на данном участке, но уже без казусов.

В общем можно еще перечислить несколько пунктов зависящих от управления производством, это начиная от качества и количества и заканчивая уменьшением возгораний на сушильном отделении и преждевременным выходом из строя оборудования, все это взаимосвязано.

Принципы автоматизации управления производством:

  1. Первый принцип автоматизации конвейерных линий это контроль производственного процесса с одного контроллера. Это как вертикаль власти. Все должно контролироваться и учитываться в одной голове (контроллере). Делается это для того чтобы все процессы между собой были завязаны. Если у вас отделение осмоления работает на одном контроллере, пресс на другом, формашина на третьем, то нужно будет сильно замарачиваться чтобы связать все между собой, да и один мощный контроллер дешевле купить чем 5 маленьких.
  2. Определяется оборудование к примеру контроллер Simatic S7 фирмы Siemens.
  3. Определяется куда необходимы частотные преобразователи, сервопривода.
  4. Определяются всевозможные датчики (нужно очень серьезно подойти к данному вопросу, ведь датчики будут являться как бы сбором информации о работе линии).
  5. Определяется система визуализации пакет ProTool или пакет WinCC.
  6. Устанавливаются шкафы управления и силовые шкафы.
  7. Дорабатывается программное обеспечение.

Будем рады вашим комментариям и особенно если вы поделитесь своим мнением. Тематическое видео о автоматизации полностью цикла производства и продажи ламинированной дсп:

Ребята, рекомендую также ознакомиться с книгой моего коллеги Сергея Угрюмова «Совершенствование технологии производства древесных плит». Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

Виктор в 07:31

Добрый день. Можете помочь с поиском хорошего технолога на новое производство ДСП в Воронежской области? Извините за настойчивость.

Ответить
    Андрей Ноак в 10:30

    Здравствуйте, не нужен больше технолог smile ?

Андрей Ноак в 03:46

Здравствуйте Виктор. Ничем помочь не могу, вам правильнее будет обратиться в хорошее кадровое агенство, там работают профессионалы и они помогут в поиске нужных вам специалистов.

Ответить