Дефекты сушки пиломатериала по причине халатности и разгильдяйства!

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Сушильный комплекс для пиломатериалов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя статья из цикла как сушить пиломатериал и мы рассмотрим наиболее часто встречающиеся причины возникновения дефектов на пиломатериалах из за халатности персонала.

К этим дефектам не будем относить неправильные настройки программы конвективных сушильных камер приведшее к короблению или к появлению синевы, так как это зависит от производителя. Наша задача это рассказать о причинах брака возникших, еще раз повторюсь, по вине работников суши. В этой статье мы напишем только причины возникновения деффектов из за людей работающих на сушильном хозяйстве!

Итак, начнем. Вашему вниманию предлагается десять самых распространенных ошибок совершаемых при сушке пиломатериала в конвективных сушильных камерах:

  1. Неправильная установка пакетов, приведшая к заваливанию стоек с пиломатериалом. Это может привести к обрушению ворот или задней стенки сушильной камеры.
  2. Неправильная укладка и сборка пакетов досок. К данному пункту можно отнести слабую увязку, не соответствующее ГОСТ количество межрядных прокладок в пакете, межрядные и межпакетные прокладки установлены не ровно относительно друг друга в стойке. Это приводит к короблению материала.
  3. Неправильная установка датчиков по объему сушильной камеры. Это может привести или к посинению пиломатериала или к короблению.
  4. Датчики влажности установлены в пиломатериал сухарник или пиломатериал с повышенной засмоленностью. Очень часто при переработке неликвидного леса образуются доски с низкой влажностью. При установке датчиков в такой пиломатериал качество сушки нарушается. А вот при установке датчика в смоляную доску, влажность наоборот завышается.
  5. Перед эксплуатацией сушильная камера не проверена и не преведена в должное состояние. К этому пункту можно отнести не всегда качественное приведение форсунок в порядок. В связи с постоянными жесткими условиями работы, увлажняющие форсунки в камере очень часто забиваются ржавчиной. Поэтому может происходить как излишнее переувлажнение, а это появление синевы, так и наоборот пересушка и соответственно коробление пиломатериала.
  6. Перед эксплуатацией в камере нужно подметать, это позволит уменьшить количество пыли, которая негативно отражается на острожке пиломатериала, так как пыль снижает ресурс режущего инструмента. А вот уборка камеры от стружки уменьшит вероятность забивания радиаторов смолой и древесной пылью.
  7. Не приведен в порядок элемент отвечающий за измерение влажности в процессе сушки. К таким элементам относят целлюлозные пластинки в старых модификациях камер это может быть обычная тряпочка или бинтик опущенный в ванночку, так называемый психрометр.
  8. Загрузка в камеру пиломатериала различных толщин. Думаю комментарии здесь будут излишни.
  9. Не полное заполнение сушильной камеры доской как по длине, так и по высоте. Это приводит к пониженному прохождению сушильного агента через штабель досок. Как следствие появление трещин по краям штабеля и синева в центральной части.
  10. Загрузка в камеру заведомо некачественного пиломатериала без предварительной сортировки.

Моя новая книга

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.

Как должна быть организована работа на участке сушки пиломатериала

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

ольга в 11:44

лиственница п/м сухая после строжки пятна полосы красного и бурого цвета и на торце каемка красная не можем определить причину помогите пожалуйста

Ответить