Диффенбахер — инновации в плитной промышленности

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Инновация от Диффенбахер

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня рассмотрим с вами одно из направлений разработанных, но при этом далее совершенствующихся, фирмой Диффенбахер.

Современные технологии в осмолении стружки

Огромные затраты на смолы для МДФ и ДСП, более жесткие требования к эмиссии формальдегида существующие на многих рынках, конкуренция, вот список проблем с которыми приходится сталкиваться производителям ДСП и МДФ.
При этом очень важным параметром является сокращение потребления смолы, без увеличения других показателей плиты, а также с сохранением качества плиты. Конечно данные показатели будут сильно зависеть от направления исследований предприятиями изготовителями оборудования, от их инвестиций в то или иное направление.
К примеру недавно мы с вами рассматривали возможность поставки фирмой «BINOS» оборудования с возможностью изготовления одной линией как плиты ДСП, так и OSB, при этом время переключения с одной продукции на другую менее 12 часов. Также нами было рассмотрено направление переработки сельскохозяйственных отходов в древесностружечную плиту. А в будущем для предприятий производителей оборудования, выбранные направления будут давать преимущество перед конкурентами. При этом с каждым годом ужесточаются требования к выбросам парниковых газов, и очень важно чтобы происходил возврат инвестиций так сказать и для окружающей среды.
В настоящее время на большинстве даже современных предприятий по выпуску МДФ, речь уже не идет о старых производствах, нет оптимизированного смешивания смолы с древесным волокном. Поэтому в «Dieffenbacher», считают что увеличение инвестиций именно в разработку новых методов осмоления может окупить себя в течении нескольких лет.
Сегодня данные технологии производства дсп уже внедрены и зарекомендовали себя очень даже с хорошей стороны. К примеру работает завод в Ирландии, пропускная способность системы (производительность) достигает 20 т/ч. Данное дополнение на этом заводе было легко встроено в существующую систему осмоления и обеспечивает осмолением только средний слой. Как утверждают специалисты завода, только после запуска системы они достигли экономии смолы до 30 процентов, при этом это не предел и после донастройки системы они планируют выйти на экономию клея около 40 процентов (это только как уже было написано выше при внедрении установки в осмоление среднего слоя). Да, ирландцы не ожидали такого эффекта, при этом в «Диффенбахер» уже провели технико — экономическое обоснование по внедрению установки и в осмоление наружного слоя.
На другом недавно построенном предприятии изготавливают плиты МДФ с плотностью около 700 кг/м3.
Была также внедрена данная система в осмоление обоих слоев, при этом расход смолы на один кубометр МДФ достиг 40 кг!!!.
При этом специалисты предприятия утверждают что можно достичь еще более низкого результата в 32 кг/м3 смолы для производства МДФ. А это означает что можно экономить более 50% смолы по сравнению с стандартными вариантами осмоления волокна.

Принцип действия осмоления МДФ разработанный в «Диффенбахер»

Основой принципа является сочетание большой поверхности волокон в потоке с равномерным нанесением связующего. Для максимальной поверхности волокна имеется два вращающихся игольчатых ролика, на которые подается волокно. При этом волокно разрыхляется и еще сухое раскидывается на два направления с высокой скоростью. При этом удельная поверхность волокна достигает 320 м. Затем на данные 320 м волокна подается легкий туман смолы, с размерами капель менее 15мкм, на форсунках используются специальные насадки. Это позволяет с одного литра клея осмолить 400 квадратов стружки.
Разбавление смолы не обязательно, что будет экономить потери тепла, время цикла, уменьшать формальдегид в плите. В отдельные форсунки или вместе с клеем также возможно подавать добавки для стабилизации процесса или для придания плите каких то дополнительных качеств. Обслуживание данной системы очень простое, очистка сопла форсунки является полностью автоматизированным и производится менее чем за минуту, не прерывая и не останавливая технологический процесс производства.
Данное изобретение фирмой «Диффенбахер» можно назвать инновацией в деревообработке, посмотрите как продуманно фирма выбирает направление модернизации, как специалисты видят направление в котором необходимо двигать промышленность. Именно данные качества позволяют этой фирме быть одной из ведущей в своей отрасли уже на протяжении довольно длительного времени.

Видео по теме

Ниже приведено видео, завод по производству OSB в Азии от Диффенбахера, все очень красиво:

Литература по теме

Недавно мой коллега Сергей Угрюмов выпустил книгу «Совершенствование технологии производства древесных плит». В книге даны довольно качественые познания в области производтсва плиты, ознакомиться с ней подробнее можно тут.
Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий