Как устроен гранулятор для пеллет

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Строение пресса пеллет

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про устройство гранулятора пеллет.

Введение

С гранулятором я познакомился в далеком 2010 году, когда на нашем огромном производстве запускали новый цех по производству пеллет. В то время я работал технологом на этом участке и мне приходилось достаточно много времени проводить в цеху пока отлаживалась технология изготовления пеллет.

Настройка пресса занимала первое в отлаживании технологии. Первое время практически каждую неделю у нас не шел пеллет и цех простаивал по три – четыре дня пока мы настроим гранулятор. Так как мы запускали уже не первый цех по деревообработке, то понимали – это нормально когда пуско наладка оборудования проходит именно в таком режиме.

За время настроек пресса мы его изучили от и до, кроме этого пришлось даже его несколько раз полностью разбирать. А пресс у нас был от фирмы “Amandus Kahl” с плоской матрицей. Как я уже говорил такие пресса с плоскими матрицами используются для жестких материалов, а это более твердые породы древесины, резиновые покрышки и многое другое. Но кроме этого их преимущество состоит и в том, что на них можно перерабатывать и мягкое сырье, к примеру различные корма, солому и многое другое.

Информация данная в данной статье взята с моей новой книги – «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ», нет не думайте что я там «засаживаю» производителей, я там даю ценнейшую информацию как подбирать оборудование и разговаривать с производителем линий для того чтобы потом избежать типичных ошибок. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Планирование производства пеллет

Кроме этой информации я также могу предоставить помощь при выборе оборудования, проектировании предприятия, помочь с поиском линии, оказать информационные услуги по модернизации производства. Более подробно в разделе «УСЛУГИ»

Устройство гранулятора с плоской матрицей

Итак гранулятор с плоской матрицей состоит из:

  • Пуансона;
  • Роликов;
  • Матрицы;
  • Разравнивающих лопаток;
  • Регулирующего, подъем пуансона с роликами, устройства;
  • Червяка;
  • Системы шкивов передающих крутящий момент от двигателя к червяку;
  • Двигатель, у нас на прессе с производительностью 1,5 – 2 тонны в час, мощность была 250 кВт.

Пуансон и ролики

Про пуансон можно сказать только то, что количество катков на нем может колебаться от двух до пяти. На каждый материал ставятся свои ролики и их число. К примеру у нас на прессе стояло пять роликов, когда приехал немец, то сказал что пять роликов это для гранулирования травы, а для древесины нужно ставить четыре ролика, но они должны быть больше в диаметре.

Дело в том что когда становится больше диаметр ролика, то плавнее происходит вдавливание материала в матрицу, таким образом не разрушается будущий пеллет и образуется меньше отсева. Когда же увеличивается количество роликов, увеличивается производительность пресса.

Думаю все понятно, чем больше диаметр ролика – тем лучше качество прессуемого материала, чем больше количество роликов – тем больше производительность пресса.

Катки бывают двух видов для травы и для дерева, покупая б/у оборудование часто можно встретить такие ситуации когда вместо роликов и пуансона по дереву, продается оборудование для гранулирования травы.

Износ роликов гранулятора

При износе катков гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше. На фото ролики для травы...


Ролики по дереву

Каток по дереву. Древесина набивается в отверстия и потом не дает ему сильно давить на матрицу, при уменьшении контакта между ними, увеличивается ресурс обоих...

При работе пуансон и ролики выходят из строя, на пуансоне это износ, изгибы валов для посадки катков. Ролики же изнашиваются в местах соприкосновения с матрицей, на них появляется выработка, могут подгарать и подклинивать. Еще одним слабым местом являются подшипники роликов, они клинят или подгорают.

За нормой расхода матрицы, катков и подшипников нужно следить, как, я рассказал в вышеупомянутой книге. Кроме этого дал практические рекомендации для увеличения ресурса работы всего инструмента.

Матрица

Не только от пуансона и катков зависит производительность оборудования, огромное влияние на качество гранул и скорость прессования оказывает и матрица. И первый ее параметр это толщина.

На самом деле по логике вещей толщина должна зависеть от перерабатываемого материала. Если матрица слишком толстая, то производительность оборудования будет снижена, а затраты энергии на производство одной тонны гранул будут возрастать, так как готовые пеллет нужно будет проталкивать через отверстие.

Кроме этого слишком большая толщина будет поджигать пеллет, делая его темнее и менее конкурентоспособным. А еще на толстой матрице чаще забиваются отверстия.

На слишком тонком инструменте вы не получите качественных гранул, так как она не пропресуется до нужной плотности и прочности.

Вообще задача производителя вам рекомендовать какие то толщины для определенного материала, а задача деревообработчика это протестировать под себя, сделать все замеры и подобрать себе оптимальные варианты, как это сделать я написал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет».

Износ отверстий матрицы...

При работе этот инструмент также периодически выходит из строя. Признаками износа служат получаемые гранулы завышенного диаметра, к примеру гранулируете на матрице 8 мм, а получаете окатыши диаметром 9,5 – 10мм. Еще признаками считают тонкие стенки между ячейками, откалывание стенок, механические повреждения, неравномерное продавливание гранул, это когда заглядываете при гранулировании на матрицу, а там в одном месте идет выходят гранулы, а в другом просто идет отсев, конечно это еще может быть и неправильная настройка.

Что касается последнего пункта про неравномерный выход гранул, то одной из причин может быть неправильная выставка матрицы или ее болтание на корпусе. В таких случаях будет повышенное количество отсева, а пеллет не будет иметь достаточной прочности. Мы к примеру на производстве периодически протачивали посадочное отверстие под матрицу, как это сделать, я также рассказал в своей книге.

Для того чтобы увеличить ресурс работы матрицы, увеличить производительность, уменьшить количество отсева, необходимо периодически проводить обслуживание и зенковку. Зенкование матрицы производится примерно каждые 200 тонн пеллет.

Разравнивающие лопатки

Про них я упоминал в статье про пресс гранулятор, но сегодня также расскажу. Основной функцией как вы уже догадались по названию является разравнивание перед роликом древесной массы, чтобы масса была равномерно распределена по ширине ролика нагрузка на ролик была минимальна. За состоянием лопаток нужно периодически следить. Я знаю предприятия где лопаток вообще не стоит на грануляторе и они работают. На вопрос почему они так делают, они отвечают что все и так работает. Работать то работает, но вот износ происходит не равномерный, нагрузки неравномерные и соответственно ресурс работы оборудования снижается.

Ролик для прессования древесных гранул

Направляющие щитки отвечающие за равномерное распределение прессуемого материала по поверхности матрицы должны выставляться согласно инструкциям... Тогда сырье распределяется равномерно по площади матрицы гранулятора...

Червячный механизм

Это сердце гранулятора, без которого ничего бы не прессовалось, он в процессе обслуживания никак не вскрывается. Необходимо чтобы в нем всегда имелось масло по нужному уровню. Сама марка масла заливается строго по регламенту от предприятия производителя.

Система шкивов и двигатель

Тут особо сказать нечего, нужно следить чтобы ремни были натянуты, шкивы хорошо закреплены и обязательно присутствовала защита на ременной передаче.

Что касаемо двигателя, то он должен быть настроен под максимальную нагрузку, дабы не сгореть. При забивании пресса и достижении максимальной нагрузки двигатель останавливается. Кроме этого на двигатель должна быть обязательно поставлена защита в виде автомата и теплового реле. Все это делается чтобы предупредить выход из строя, так как большие электродвигатели стоят много денег.

Видео устройства

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

Лариса в 14:39

Какова должна быть толщина матрицы? Влияет ли она на качество при производстве древесных пеллет. Гранулятор TL-700 (горизонтальная матрица)

Ответить
    Андрей Ноак в 14:51

    Здравствуйте Лариса. Да толщина матрицы очень сильно влияет на качество гранул. Толщина подбирается в зависимости от плотности сырья, я про это очень подробно писал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет»

Дмитрий в 04:05

Андрей здраствуйте.

Я очень рад что нашол етот сайт!!Вы именно тот человек кто мне нужин и я хотел бы с вами посоветуваться.

Я уже на протяжении года проектирую карденально новый гранулятор,бегаю по институтам,но время от времени мне кажиться что все ето зря и машина не заработает!

Я буду очень вам благодарен если вы сможите мне помоч.

Ответить
    илья в 15:10

    купить новый гранулятор))) laugh