Карбамидоформальдегидный концентрат, как из него варят смолу

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...
Перевозка карбамидоформальдегидной смолы

Здравствуйте уважаемые читатели блога, на связи Андрей Ноак. Сегодня опишу  технологию производства смолы КФМТ из концентрата КФК-85.

Моя новая книга

Как я писал в услугах, имею возможность помочь с созданием своего производства по варке карбамидной смолы или предоставить полную технологию изготовления. Обратиться нужно будет в поддержку.

Производство карбамидной смолы

Производство КФМТ

Клей для дсп кфмт может получаться несколькими способами:

  1. Получение из формалина;
  2. Получение из кфк (более современный метод).

Метод который я сейчас буду описывать — это просто пример!!! Правильная технология варки описана в книге. По оборудованию все даже проще чем описано в примере.

Производство древесностружечных плит, МДФ, OSB или фанеры является крупным потребителем карбамидоформальдегидных клеев. Годовая потребность карбамидофор-мальдегидной смолы (товарной концентрации) для завода ДСП с производительностью 100000 тыс.м3/год составляет 130 тыс.т/год (при удельном расходе товарной смолы 130 кг/м3 плиты). В структуре себестоимости древесных плит стоимость связующего составляет 30-40 % (себестоимость производства дсп).

Для повышения экономической эффективности производства и обеспечения быстрой окупаемости инвестиций необходимо сокращение затрат на связующее. Одним из путей экономии является организация собственного производства карбамидных связующих на основе современных технологий с использованием карбамидоформальдегидного концентрата (КФК).

При этом наблюдается улучшение физико-механических показателей, снижение токсичности плит, а также уменьшение цикла прессования.

Мощности по производству КФК созданы в ОАО «Тольятиазот», в ОАО «Томский нефтехимический комбинат», в ОАО «Уралхимпласт», ОАО «Метафракс». ОАО «Метафракс» является самым крупным в России производителем метанола – основного сырья для производства КФК. Недавно было открыто производство метанола в Щекино Тульской области.

Основные свойства КФК марок А и Б, приведены ниже. Карбамидоформальдегидный концентрат — сырье в производстве формальдегидной смолы. Удельный расход исходных материалов на производство 1 тонны карбамидоформальдегидной смолы марки КФМТ-15 составляет:

— карбамидоформальдегидный концентрат КФК-85 ………...…. 511 кг

— карбамид …………………………………………...……………... 360 кг

— вода ………………………………………………………………. 129 кг

Таблица - Основные характеристики карбамидоформальдегидного концентрата КФК — 85

Наименование показателя

Марка А

Марка Б

1 .Внешний вид

Однородная вязкая жидкость.

2.Массовая доля общего формальдегида, %

60,0±0,5

58,0±2,0

3.Массовая доля общего карбамида, %

25,0±0,5

23,0±2,0

4.Буферная емкость, мл, не более

12

20

5.Концентрация водородных ионов, рН

7,0-9,5

6.Вязкость условная при температуре (20± 0.5)°С, по вискозиметру ВЗ-246 (сопло4 мм), с, не более

80

7.Массовая доля метанола, %, не более

0,3

8.Смешиваемость с водой при температуре (20±1)°С в соотношении 1: 10 по объему

Полная

9. Массовая доля метилольных групп, %, не менее

25

10 .Массовая доля сухого остатка при прокаливании (зольность), %, не более

0,5

Плотность,  кг/м3

1315—1322

1300—1310

Показатель преломления

1,468-1,472

1,466-1,470

  1. С учётом того что стоимость привозного связующего для дсп около 18 руб за кг.
  2. Стоимость карбамида 14 руб за кг на тонну необходимо 360 кг — 5040 руб.
  3. Стоимость КФК 15 руб за кг на тонну необходимо 511 кг — 7665 руб.
  4. Стоимость хлористого аммония и едкого натра на тонну около — 1000 руб.
  5. Формальдегидная смола, итого стоимость 1 тонны собственного приготовления — 13705.

Технологический процесс изготовления кфмт на основе формальдегидного концентрата состоит из следующих операций:

  • приемка сырья (концентрата формальдегида, карбамида и др.);
  • подготовка сырья;
  • загрузка КФК в реактор;
  • нагрев конденсата;
  • загрузка карбамида в реактор;
  • конденсация концентрата формальдегида с карбамидом;
  • охлаждение и слив готовой кфмт

Формальдегидный концентрат поступает на склад в железнодорожных цистернах. Железнодорожные цистерны зимой разогреваются через рубашку горячей водой до оттаивания концентрата.

Концентрат формальдегида из цистерн насосами перекачивается в емкости для хранения, в емкостях кфк периодически перемешивается мешалками или насосами, насосы можно взять обычные шестеренчатые (нш-32).

Едкий натр доставляют в вагонах или автотранспортом в мешках. Карбамид, поступающий на склад в виде гранул в вагонах или мешках, хранится в сухом прохладном помещении.

Хлористый аммоний поступает на склад в мешках рассыпчатый или в виде гранул. Готовится 20% раствор хлористого аммония и подается в реактор. Аналогично готовится 6 % раствор едкого натра, который из мерника подается в реактор. Мерники установлены на тензо-весах.

Карбамидоформальдегидный концентрат со склада насосом подается в мерник, установленный на тензовесах, и далее в реактор. Реактор снабжен водяной рубашкой для подогрева и охлаждения, мешалкой и обратным холодильником для охлаждения парогазовоздушной смеси. Концентрат разводят водой, поступающей в реактор из мерника, для получения КФК необходимой вязкости с коэффициентом рефракции 1,427-1430.

Далее в рубашку реактора подают пар и нагревают концентрат до 90 — 95 ˚С. Создают в реакторе профилактический вакуум и загружают карбамид. Карбамид  подается питатель, установленный на тензовесах, далее в реактор. В реакторе осуществля-ют двухфазовую конденсацию реакционной смеси сначала в слабокислой, затем – в нейтральной или слабощелочной среде.

Процесс получения смолы осуществляется в присутствии регулятора вязкости, а стадия доконденсации – при наличии в растворе буферной добавки. Предусматривается синтез карбамидоформальдегидной смолы (кфмт) с первой порцией карбамида в присутствии регулятора вязкости — добавки воды с рН 7,5 — 9, в течение 10 мин. при 90 ºС и рН 7,6 — 8,8 до достижения соотношения Ф : К = 2,0 : 1. По завершении щелочной стадии следует быстрое охлаждение реакционной смеси до (80 ± 2) ºС, ввод кислого агента (раствора хлористого аммония) с целью снижения рН, проведение кислой конденсации до начала коагуляции смолы, одновременный ввод второй порции карбамида и буферной добавки (раствора едкого натра) и завершение доконденсации.

Готовую смолу охлаждают до 45-50 оС и через фильтр с помощью насоса перекачивают в аппарат для охлаждения смолы до 20-25 оС. Охлажденный клей через фильтр насосом перекачивают в аппараты для хранения.

Аппараты снабжены мешалками, что обеспечивает усреднение качества, стандартизацию полученных по разным реакторам клеев. Технологические емкости концентрата и смолы устанавливаются в поддоне, в случае аварии предусматривается отвод их в аварийную емкость. Вода от промывки аппаратов поступает в емкость для промывной воды, которая возвращается в производство.

Общая продолжительность процесса изготовления клея составляет до 3,5 часов, что позволяет на 1 реакторе сделать до 6 варок в сутки. Операции технологического процесса изготовления КФ-МТ-15 выполняются при следующих параметрах и имеют следующую продолжительность:

Операция Время
-  загрузка (закачивание) концентрата формальдегида при включённых мешалке и обратном холодильнике, мин 20
-  пуск пара в рубашку реактора и нагрев концентрата до 90-95 °С, выдержка при рН= 7,0-8,5, мин 40
-  переключение холодильника с обратного режима на прямой отгон, создание профилактического вакуума 0,07-0,09 МПа,  загрузка из бункера измельчённого карбамида (выключение вакуум-насоса и переключение холодильника на обратный режим работы), снижение температуры реакционной смеси до 80°С, мин 10
-  ввод кислого агента, конденсация реакционной смеси при рН=5,2-5,4, мин. 40
-  загрузка второй порции карбамида, доконденсация в слабощелочной среде при 60-70о С, мин 20
-  повышение рН смолы до 7,5-8,5 добавлением раствора едкого натра, охлаждение смолы до 45-50°С, мин 50
— выгрузка и фильтрация (перекачка готовой смолы в ёмкость для дальнейшего охлаждения), мин30
Итого продолжительность варки смолы, мин…………          210

Цех смол

Формальдегидная смола, технологическая схема цеха по производству из концентрата. При наведении курсора и нажатии мышки схема в увеличенном варианте откроется в новом окне.

Для оптимальной работы оборудования естественно участок должен быть автоматизирован. Также как и на других участках должен быть архив расхода компонентов, по максимуму исключен человеческий фактор. Подробнее в разделе автоматизация производства.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

Алымбек в 09:09

здравствуйте, скажите пожалуйста из какого аппарата можно сделать эту фанеру ДСП. Я хочу открыть цех по производству ДСП.

Ответить
Дмитрий в 08:16

5 лет готовим смолу КФ-МТ-15 из концентрата. Могу сказать, что в рецептуре и тех.процессе, описанные Вами, есть существенные ошибки.

Ответить
    Андрей Ноак в 13:28

    Какую вы используете технологию?

    Алексей в 13:52

    Добрый день. Имеем возможность отгрузки КФК 85 и формалина. Объемы, конкурентоспособные цены. 8 904 91 99 111 Алексей

Sinonov в 15:34

Дмитрий, мы ждем... Тоже хотим открыть производство собственной смолы...

Ответить
cvjkf в 19:02

Здравствуйте, меня очень интересует тема организации собственного производства кф жт 15 с использованием карбамидоформальдегидного концентрата (КФК), или формалина. Интересует ВСЕ — оборудование, цена, себестоимость, какие нужны документы и.т.д.

Подскажите пожалуйста, заранее блогадарен . Виктор

Ответить
    Андрей Ноак в 14:23

    Здравствуйте, разобрались с производством smile ?

    Алексей в 15:45

    формалин, КФК-хорошая цена, доставка нашими автоцистернами. Любые объемы. 89049199111 Алексей

виола в 01:11

Здраствуйте.Калинина коротко: Галина умные технологи заказали конценрат.на 1000 кг добавили 30 кг мочевины и 500 кг воды.и запустили производство Дсп,думая что это и есть клей. И представляете... плита дсп склеялась.я чувствую себя дураком не понимая ПОЧЕМУ.т-200 градусов.время прес. 11 с/мм.скажите почему так

Ответить
денис в 06:54

да гнать в шею таких технологов. ни ума ни фантазии.не знаю ни одного нормального завода, который бы придумал купить концентрат не имея оборудования(реактора).

просто прошла доконденсация

Ответить
Арсен в 19:37

здравствуйте, хочу открыть производству ДСП. где и как купить клей. .т.9275179071 . спасибо...

Ответить
    Андрей Ноак в 11:03

    Подскажите получилось открыть цех ДСП?

Андрей в 05:45

Добрый день!

Есть острая необходимость и громадное желание начать производство деталей из ДСП путем прессования опилок.

Попробовал прессовать опилки со смолой КФЖ — единственное, что удалось найти, но результат печальный.

Можете помочь с описанием технологии приготовления клея и прессования «с азов».

заранее благодарен

Хиневич Андрей

Ответить
    Андрей Ноак в 01:38

    Здравствуйте Андрей! Что у вас конкретно не получилось? На каком оборудовании вы это делали и при каких параметрах? Что добавляли и в каком количестве? Какая влажность опилок у вас была? Детали будут прессоваться при соблюдении ряда параметров:

    1. Влажность опилок не более 3%.

    2. Смолы около 130 килограмм на куб готового изделия.

    3. Необходим отвердитель.

    4. Температура прессования от 150 до 220 градусов Цельсия.

    5. Выдержка под давлением и температурой не менее 5 — 7 минут.

    6. Высокое давление прессования, изделие должно уплотниться до плотности 650 кг/кубометр.

Евгений в 10:56

Добрый день. Есть потребность в КФ-МТ-15. В количестве 300-350 тонн в месяц. Хотелось бы организовать производство из КФК ... Подскажите к кому обратиться за технологией и оборудованием...

Ответить
Иван в 01:48

Добрый день. Ищем технолога с опытом работы, для организации собственного производства кф жт 15 с использованием карбамидоформальдегидного концентрата (КФК). 89500584547

Ответить
    Андрей Ноак в 16:12

    Здравствуйте Иван, получилось открыть производство? Могу помочь с технологией.

Рафик в 09:22

Добрый день.

Подскажите пожалуйста сколько нужно пара для реактора 5 кубов для кфмт 15

С уважением Рафик т-+79172696237

Ответить
валерий в 20:20

Подскажите норму расхода кфмт15 на плиту Двп толщиной5,5мм в сухом виде можно на 1т м2 или на куб плиты оборудование бизон

Ответить
Андрей Ноак в 14:35

Здравствуйте, нашли технолога? Могу помочь smile !

Ответить
    Ислам в 17:12

    Здравствуй Андрей я делаю фанеру, и хочу делал Кфмт-15 для себя производства малинкая у меня мне нужен совет технолога за оплату можите мне помоч

    Андрей Ноак в 18:32

    Ислам, написал вам на почту

Master в 22:29

Здраствуйте люди добрые, помогите пожалуйста, я хочу открыт цех по производству смолы в Узбекистане,и мне нужно подробное описание технологии смолы кфмт-15 и кфж.Без использования концентрата кфк.

Ответить
    Сергей в 21:34

    А для чего вам смола????

    Андрей Ноак в 07:39

    В деревообработке смола используется для клееного бруса, древесных плит (фанера, ДСП, МДФ, OSB)

    Сергей Васильевич в 10:53

    Здравствуйте! Если без КФК, то потребуется формалин, что естественно приведёт удорожанию конечного продукта. Но при этом не зависите от проблем с КФК.

Сергей Васильевич в 10:55

Здравствуйте, Андрей! Есть планы открыть производство смолы КФМТ, где найти оборудование и узнать его стоимость? Подскажите.

Ответить
    Андрей Ноак в 16:45

    Здравствуйте! Ответил вам на электронку!

Вадим в 10:16

Добрый день. У меня на производсве остается много опила и горбыля, который тоже можно раздробить в мелкую фракцию. Думаю попробовать производить из него прессованные шашки (бобышки) для европоддонов. Имею только общее представление обо всем этом. Подскажите, пожалуйста, какую смолу более выгодно использовать для этого, с материальной точки зрения? Можно ли для этого переделать станок который производит лего кирпич?

Ответить
    Андрей Ноак в 14:56

    Здравствуйте Вадим! Отписался вам на электронку

Artur в 19:08

Добрый день Андрей!

Прорабатываем бизнем план по производство смолы КФМТ, можете подсказать где найти оборудование и технологию.

Ответить
Владимир в 15:16

Добрый день

Меня интересует технология производства в не большом объеме бобышки для поддонов

Если кто сталкивался — подскажите

За ранее благодарен

С уважением Владимир

Ответить
    Андрей Ноак в 09:19

    Здравствуйте Владимир, пишите в ПОДДЕРЖКУ

master в 14:00

Здраствуйте Андрей.Технология варки смолы с концентратом КФК нам не подходить, причина-цена,доставка и главное конвертация иностранной валюты.У нас уже есть оборудование и технология производства карбомидоформальдегидной смолы для пропитки декоротивной бумаги, вязкостью 13-сек. по визкозимитру ВЗ-246 с соплом 4-мм. для собственных нужд,и кстати все химикаты местные, недорогие и в национальную валюту.А производства смолы КФЖ и КФМТ-15 хотим запустить для продажи на территории Республики Узбекистан.

Ответить
Ислам в 18:04

Можно варит смолу домашних условиях

Ответить