Клееная древесина — как ее получают и из чего

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Сращивание древесины

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня постараемся продолжить тему переработки древесины и поговорим с вами о такой теме как технология склеивания древесины.

Сырье для получения клееной древесины

Посмотрев на работу многих предприятий, я видел что не все производства клееной древесины работают так как должны работать и начинают производство своей продукции только после попадания к ним сухого пиломатериала. На самом деле технология склеивания древесины, получения сращенной древесины начинается даже не с сушки древесины, а с заготовки этой самой древесины в лесу. Производство клееной древесины достаточно зависимо от качества сырья и поэтому для получения более низкой себестоимости, необходимо выполнять ряд мер:

  • Относиться очень ответственно к выбору сырья, в кратце я писал о этом здесь.
  • В качестве сырья используют древесину первого и второго реза, там наименьшее количество сучков которые мы будем затем вырезать.
  • Чем больше средняя длина ламелей, тем выше качество древесины. Также стоит понимать, что чем меньше длина ламелей, тем больше у нас будет расходоваться клея для сращивания древесины, большее количество чистой хорошей древесины будет уходить в опилки от нарезания шипов.
  • Пиломатериал в переработку отправлять только с необходимым припуском и ничего больше, чтобы исключить возможность образования в процессе производства каких то дополнительных отходов.

Технология сращивания древесины, качество всех ее цепочки (грамотность работы технолога) можно определить по оптимальной расстановке продукции, сырья и полуфабрикатов в цеху, а также по количеству и качеству получаемых отходов.

Технологический процесс сращивания древесины

Высушенный пиломатериал до влажности 8-16% поступает в переработку для получения сращенной древесины. Пиломатериал может поступать как в пакетах с прокладками, так и без прокладок — это логистика производства, над которой должен трудиться отдел главного технолога. В некоторых случаях удобнее пиломатериал привозить на станок с прокладками и оператор при подаче досок на переработку просто убирает прокладки, а иногда это не является реальным, тогда вводится дополнительная операция снятия пиломатериала с прокладок.

Пиломатериал для сращивания

С лева пакет без прокладок, правый пакет уложен на прокладки

Затем полученный пиломатериал проходит черновую обработку на четырехстороннем станке. Делается это для того чтобы устранить возникшие в процессе сушки коробления, чтобы пиломатериал стал более ровным, чтобы сделать поверхность более гладкой. Но в данной операции допускается если на пиломатериале остается небольшой непрострог или еще какие то деффекты, так как это черновая обработка.

Станок фирмы Вайниг

Один из популярных четырехсторонних станков, специалистам эта марка известна... ;-)

После острожки пиломатериала, нам необходимо удалить из него все дефекты которые нас не устраиваю и получить готовую ламель, при этом удаление тех или иных дефектов зависит от:

  • Возможностей оборудования (на какое количество карманов имеется возможность рассортировывать ламель).
  • От возможностей рынка сбыта, что нужно рынку, что можно реализовать.

Основной продукцией в данных цехах является высококачественная дорогая продукция получаемая из чистовых ламелей, это может быть клееный щит, клееный брус или иной товар. Большинство дефектов из ниже перечисленных может быть использовано в технологии производства клееной древесины под покраску или эта продукция будет являться как бы сопутствующей продукцией. Итак все будет зависеть как было сказано выше от возможностей оборудования и главное от рынка сбыта и поэтому данные дефекты могут быть как в ламелях, так и в браке:

  • Сучки здоровые.
  • Синева.
  • Смолянистость.
  • Прорость.
  • Обзолы.
  • И другие.

Ручная торцовка

Оптимизатор

Данная торцовка для ламелей может работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. При этом можно значительно увеличить число карманов для ламелей. В полуавтоматическом режиме оператор специальными карандашами указывает какую ламель в какой карман отправить. В автоматическом режиме, станок раскраивает по заранее заданной программе.

 

Чем больше материала из одной доски будет использовано, тем больший полезный выход в технологии склеивания древесины мы получим и соответственно ниже будет себестоимость клееной древесины. Ламель может иметь с одной стороны дефекты, с другой стороны отсутствие дефектов. Так вот все дефекты на ламелях при сращивании делают на одну сторону, чтобы готовый сращенный полуфабрикат имел чистовую и черновую пласть... Также и по обзолам, обзольные ламели сращивают таким образом чтобы обзол был на одной стороне.

После получения ламели, она укладывается на поддон. Для каждого сорта ламели должно быть свое место в цеху (для этого места под поддоны расчерчиваются на полу, как парковочные места для автомобилей smile), каждый поддон должен подписываться. Расстановкой в цеху сырья и продукции занимается технолог. Именно эти мероприятия упрощают работу с поддонами ламели. Желательно только после накопления объемов ламели на работу одной смены, производить ее сращивание, это уменьшает количество перестановок оборудования, позволяет вести более стабильный технологический процесс.

Самые распространенные фирмы производители линий сращивания:

Ниже приведен список самых востребованных линий сращивания:

  • Dimter.
  • Paul.
  • Grecon.
  • Reinhardt.
  • Ledinek.
  • Irion.

Линия сращивания

На фото линия сращивания фирмы "Grecon

"

Виды производственного брака при получении клееной древесины

Специалисты рекомендуют постоянно отслеживать потери длины при нарезке шипов и потери на обрезке сращенной ламели. Не стоит забывать что чем короче конечная продукция производится, тем больше мы выкидываем в опил, выгоднее делать более длинную продукцию.

Дефекты получаемые при работе на линии сращивания можно поделить на:

  • Недопрессовка — когда между шипами по длине остается пустое расстояние, при возникновении брака нужно смотреть давление прессования, качество получаемых шипов.
  • Недоосмоление — когда подается мало смолы на шипы, полученный полуфабрикат будет обладать недостаточными физико механическими свойствами.
  • Получение ступеньки — когда заготовки имеют разную ширину или толщину, или ламели при прессовании позиционируются не ровно, данный дефект вынуждает делать конечную продукцию тоньше или вырезать шипы и склеивать ламель повторно.
  • Крыловатость — образцы расположены под углом друг к другу, неправильная настройка линии сращивания.
  • Вырыв волокон — образуется в следствии затупления шипорезов или неправильной настройки линии.

Важно, при получении брака, из него вырезают шипы и полученную ламель повторно склеивают, предварительно устранив причину брака в технологии склеивания древесины. После сращивания, полуфабрикату необходимо вылежаться для полной полимеризации клея (от одних до трех суток). Затем полуфабрикат проходит повторную чистовую острожку и из него получают или готовую продукцию (сращенная половая рейка, сращенный наличник, сращенный погонаж) или почти готовую продукцию (клееный брус, клееный щит).

Пресс для склеивания бруса

На фото пресс для получения клееного бруса...

Самая распространенная продукция, клееный щит, брус и другое

  • Клееный щит.
  • Клееный брус.
  • Сращенный пол.
  • Сращенный планкен.
  • Сращенная панель.
  • Сращенный плинтус.

Видео о технологии сращивания клееной древесины:


Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

Дмитрий в 10:34

Пост ОК. Такой вопрос. Нам нужно сращивать, но у нас объемы небольшие и нет 4сторонника. Зато имеется 2 фуганка — чистовой и черновой. Допускается ли после пресса подавать ламели для выравнивания ступенек на чистовой фуганок или наличие микрокапель клея снаружи стыков быстро убъет ножи?

Заранее благодарен за ответ.

Ответить
    Андрей Ноак в 11:23

    После пресса или линии сращивания? Ламели выравнивают после линии сращивания. Если это так, то продукция ведь вылеживается после линии сращивания около 3-х дней, за это время стабилизируются клеевые швы. И даже после трех дней клей остается мягким...

    Дмитрий в 14:20

    Чем отличается пресс от линии сращивания? Что Вы имеете в виду? Я имею в виду пресс который сразу после шипорезного станка стоит. И правильно ли я Вас понял, что раз клей еще мягкий в пределах трех суток, то ножам ровно ничего не будет плохого, если под них будут попадать капли клея? И значит можно и на чистовом фуганке ровнять?

    Андрей Ноак в 15:11

    Пресс в таких цехах может стоять отдельно, на нем могут склеивать к примеру клееный щит или клееный брус. Линия сращивания включает в себя загрузочные устройства, шипорезы, клеенанесение, пресс. Все правильно, просто я уточнил про какой пресс идет речь. Все правильно, можно фуговать и ножам ничего не будет, хотя 100% я сейчас утверждать не буду, только процентов 90. Четырехсторонник это тот же фуганок только с четырех сторон, на нем осуществляется та же операция. Какой клей будете применять на сращивание?

    Дмитрий в 22:15

    Ну да, это именно пресс для сращивания. Не вайма и не плоскостной пресс. Клей используем Rhenocoll Super W (DW) с добавлением отвердителя.

    С чем связаны сомнения на 10%? Что мне нужно сделать/узнать/найти/указать, чтобы быть уверенным на 100%?

    Андрей Ноак в 13:11

    Попробовать! Сомнений нет, просто оставляем эти 10% на форс мажор ;-)...

Зухра в 16:47

Здравствуйте. Решили запустить линию сращивания... Хотела спросить, какое сращивание лучше продольное или поперечное? И какой клей лучше использовать? И самый важный вопрос для меня т.к я в этом совсем новичок: скажите пожалуйста черновую фуговку обезательно делать перед торцовкой и шиповкой. Сама я более чем уверена в ее необходимости, но есть некоторые личности которые утверждают, что делается без нее и только после сращивания пропускается через четырехсторонник... Скажу честно получается ... Вот и желаю услышать мнение специалистов. Может я не права...

Ответить