Сколько и чего нужно для изготовления дсп

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...
ДСП из отходов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. В прошлых статьях мы с вами рассматривали себестоимость изготовления дсп, сегодня же рассмотрим что нужно для производства дсп.

Естественно каждое предприятие подбирает свои нормы расхода, в зависимости от типа оборудования, но при пусконаладочной работе необходим какой то «скелет», который потом будет обрастать «мясом».

Вот вам и ориентировочные нормы расхода на производстве ДСП (50000м3 в год). Кстати это для плиты толщиной 16мм, чем толще плиту вы будете делать, тем норма расхода будем ниже по всем показателям. На зиму показатели по газу, электроэнергии увеличиваются (а редуктора находящиеся на улице вообще при -30 не рекомендуется отключать-замерзнет даже зимняя смазка).

НаименованиеЕд. изм.Значение
Щепа технологическая ГОСТ 15815-83плотн. м3/м31,5-1,75
Газ природный/сжиженныйкг/м3111/50
Смола «КФМТ — 15»кг/м3от 100 до 135
Сульфат аммониякг/м31,5
Шлифовальная лентапог.м/штот30тыс до 450 тыс.
Пилы дисковыешт./1 000 м31
Нож режущийшт./м30,05
Билошт./м30,005
Шлифовальный кругшт./1 000 м32
ЭлектроэнергиякВт•ч/м3150-250
Графиткг/100м31
Графитовое полотнопог.м/1000м31.5
Фетрпог.м/1000м31.5
ДСтП для лабораторных работм3/1000м31
Процент брака в месяц по сменам и в целом по производству1

Расход смолы на предприятиях даже бывает до 90кг на 1 кубометр плиты. По своему опыту могу сказать что если смолы меньше 120 кг на куб плиты, то ни короткого цикла ни качественной плиты вы не получите.

Хотя с 100% достоверностью утверждать не могу, все зависит от качества стружки, качества клеесмешения, показателей физико механики плиты. Количество клея в плите регулируется разбуханием за 2 часа. Это показание есть в ГОСТ и равно оно 12%.

Если клея мало, то разбухание будет большим, соответственно клея нужно добавлять, хотя есть еще параметр выдержки под давлением, от маленькой выдержки тоже разбухание будет большим. На смоле как и на всем сырье необходимо экономить. Помогает здесь очень автоматизация. Необходимо делать счетчик на бракованные плиты, на скинутые ковра, и затем устранять причины. Более подробно о расходе смолы смотрите в ранее написанных статьях.

Отвердитель можно добавлять и в количестве 0.7 кг на кубометр плиты, но количество брака и производительность линии будут оставлять желать лучшего.

Расход шлифовальной ленты зависит от качества плиты после пресса, от количества брака проходящего через шлифмашину, от оператора. Если плита после пресса идет с большой разнотолщинкой, то расход шлифовальной ленты будет повышенный. Задача технолога, сделать минимальную разнотолщинность на прессе. Для того чтобы минимизировать зависимость процесса шлифования от оператора, надо весь процесс автоматизировать.

Пилы дисковые. Лучше заказывать в Германии у таких производителей как «Leitz», «Leuco», «AKE». Но и эти пилы могут выходить часто из строя. Причины выхода из строя пил могут быть и толщина тела пилы и количество зубьев пилы и скорость подачи заготовки и скорость вращения пилы.

Конечно пилу нужно выбирать по каталогу, и чтобы она была для распиловки ДСП. Одна хорошая пила выдерживает три перепайки напайками, вот и смотрите выдерживают у вас пилы столько перепаек или нет.

Ножи режущие для стружечных станков. Стоят довольно дорого. Могу сказать что они не должны после смены работы трескаться и разваливаться. Это нужно требовать от производителей ножей

Газ природный/сжиженный. Все современные горелки работают на режимах пыль, газ, газ/пыль. Необходим просчет на каком топливе выгоднее и дешевле работать сушильному отделению, затем выводить на максимум потребление данного топлива и минимум потребление более дорогого топлива. Если для вас дешевле древесная пыль то вот несколько рекомендаций.

  • Для повышения количества пыли для сжигания как ни странно на прессе толщину плиты смысла нет увеличивать, а потом сошлифовывать больше пыли. Это путь в никуда. Необходимо и для производительности и для экономии делать припуск на шлифования наименьший (тогда у вас будет плотность выше, и вы сможете вес плиты снизить).
  • Плита поступающая на шлифование должна быть уже качественно обрезана по кромке. Иначе бахрома из крупной стружки также попадает в бункер и на сжигание. Данная крупная стружка попавшая в бункер и на сжигание, полностью не сгорает в камере сгорания горелки и догорающая стружка попадает в сушильный барабан, далее происходит возгарание в сушильном барабане.
  • Для увеличения количества пыли на некоторых производствах самая мелкая пыль после четырех этажного сита сортировки сухой стружки, отправляется в бункер вместе с шлифовальной пылью и затем сжигается. Но необходимо следить за тем чтобы сита не были дырявыми (брать периодически рассев с сита), и эта стружка может привести также к возгоранию.
  • Необходимо сетки для сортировки пыли с сита на сжигание, ставить с максимальными размерами ячеи, для этого просматривается документация горелки, где указаны максимальные размеры сжигаемой пыли.
  • Необходимо следить за герметичностью сушильного барабана. Вообще производительность сушильного отделения должна быть отработана на максимум, это будет способствовать меньшему проценту возгораний, так как барабан в процессе работы будет достаточно загружен.Только работа всего оборудования на максимуме будет давать желательный результат прибыли производства. К этому нужно стремиться для того чтобы снизить расход газа.

Электроэнергия. Для ее экономии не должно быть постоянных пусков и остановок оборудования (допустим 5 минут работает, 1 минуту стоит станок), как правило пусковые токи превышают в 5-7 раз рабочее потребление. Поэтому за этим нужно следить. Очень отлично помогает в экономии электроэнергии автоматизация.

Можно сделать допустим архивы по включению выключению, загрузке двигателей. Если вы видите что какие то двигателя работают не на полную загрузку, или часто включаются и выключаются, то необходимо думать как это искоренять.

Допустим стружечные станки должны быть загружены на 100%, скорость шлифования плиты также должна быть на максимуме. Чем больше вы производите, тем меньше будет расход КВт на кубометр плиты.

В общем здесь уже надо ходить высматривать, вынюхивать где и что тратит лишнюю электроэнергию, вплоть до того чтобы требовать с дежурного электрика выключать свет днем в цехе. Так по крупицам и экономятся КВт, а это большие деньги.

По проценту брака на каждом предприятии варьируется по своему. Могу сказать что 1% это очень хороший показатель, на лето и зиму можно корректировать эту норму. Для уменьшения процента брака на вашем предприятии необходимо полностью автоматизировать участки сушки, осмоления, формашины и пресса. По проценту брака можно судить о квалификации технолога.

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Технология изготовления ДСП

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

find-way.net в 03:36

Очевидно, что открытие производства ДСП может оказаться весьма прибыльным бизнесом, особенно если есть доступ к дешевому сырью – отходам лесопильных производств. Рынок сбыта практически безграничен, поэтому с этим никаких проблем не возникнет.

Ответить