Прессование дсп

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Одноэтажный пресс периодического действия

Приветствую вас уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня хочу с вами поделиться опытом по  оптимизации процессов и предлагаю рассмотреть важный вопрос — как правильно производится прессование ДСП.

Но прежде чем перейдем к изучению циклограмм, хочу в конце статьи предоставить уникальный калькулятор расчета производительности пресса для древесных плит.

Циклограммы на периодическом прессе древесных плит

На периодических прессах можно встретить следующие виды циклограмм прессования дсп:

  • Циклограмма с плавным снижением давления — актуальна на производстве где нет планок при прессовании.

Плавный сброс при прессовании дсп

  • Ступенчатая циклограмма — актуальна на прессе с наличием дистанционных планок и на многоэтажных прессах.
Ступенчатый сброс давления
  • Отслеживающая циклограмма — актуальна на пресса с дистанционными планками, одноэтажных прессах.

Отслеживающая циклограмма

 

От выбора циклограммы зависит конечное качество готовой продукции, а если при одинаковых условиях мы получаем разное качество — то мы с помощью выбора наилучшей циклограммы для данного пресса способны сэкономить щепу, стружку и смолу... Давайте попробуем разобраться в достоинствах и недостатках каждой циклограммы, и выберем оптимальный вариант.

  • Циклограмма с плавным снижением давления. Ее достоинство это постепенное снижение напряжения в плите, нет быстрого резкого сброса напряжения. Недостаток это повышенная разнотолщинность. Давайте посмотрим как будет выглядеть толщина плиты при прессовании на данной циклограмме.

Плавный сброс давления

При посадке на планки или в заданный допуск, а может у кого то и вовсе этап набора давления происходит по заданному времени, пресс просаживается и затем давление начинает плавно сбрасываться, по нижнему рисунку мы видим что во время набора давления толщина ковра уменьшается, затем при плавном сбросе давления толщина ковра увеличивается за счет сопротивления плиты сжатию. То есть прессование происходит при постоянно изменяющейся толщине плиты, при этом один угол пресса может увеличиться на большее расстояние чем другой угол. Недостаток говорит сам за себя, при неравномерном увеличении толщины при опускании давления — получается большая разнотолщиность ковра. Поэтому плиту нужно делать с большим запасом прочности — чтобы она соответствовала ГОСТ, а это перерасход сырья.
  • Циклограмма с ступенчатым сбросом давления. Недостатком является изменение толщины плиты с минуса на плюс, то есть плита становится то тоньше чем нужно, то толще чем нужно. К недостаткам также можно отнести повышенную разнотолщинность, так как эти отклонения на разных запрессовках разные.

Ступенчатый сброс давления

  • Отслеживающая циклограмма. Пресс имеет несколько датчиков, минимум 4 по одному на каждый угол, технологом задается положение пресса, как только пресс достигает этой точки при посадке на планки, осуществляется переход в следующий этап и происходит кратковременный сброс давления, затем пресс опять   уходит из допуска, давление опять сбрасывается, более подробно здесь циклограмма прессования дсп. На сегодняшний день оптимальная для одноэтажных тактовых прессов. Ее преимущество заключается в том что в процессе выдержки под давлением, колебания плиты по толщине очень незначительны. Нет продавливания планок, ковер по всей плите выдерживается с равномерной заданной планками толщине. Колебания ковра при выдержке давления имеются, но они незначительны, плита начинает разбухать только при сбросе давления.

Отслеживающая диаграмма прессования

На некоторых производствах можно использовать только один из выше перечисленных вариантов прессования дсп в силу отсутствия необходимого навыка или оборудования, но при условии что имеется возможность переделать циклограмму прессования, ее нужно доводить до идеала, так как в ней скрыт большой потенциал.
Наверно будет неправильно сказать что ковер во время всего времени прессования должен иметь одну толщину, в любом случае при сбросе давления ниже какой то точки (около 20-30 бар, все зависит от удельного сопротивления ковра прессованию),  ковер будет увеличивать свою толщину. Наша задача заключается в удержании  ковра при выдержке под давлением в одном положении, тогда будет меньше разнотолщинность, при условии что планки пресса выставлены технологом.
При сбросе давления толщина ковра будет увеличиваться, причем толщина ковра будет тем больше увеличиваться, чем меньше мы выдерживали плиту под давлением, если ковер мало выдержан под давлением то мы теряем физико-механические показатели и даже можем получить брак.

Онлайн калькулятор расчета производительности линии древесных плит по прессу

Введите ширину пресса, м
Введите длину пресса, м
Введите толщину прессуемой плиты, мм
Введите число этажей пресса
Средняя температура прессования составляет
Среднее количество смолы на кубометр

Моя новая книга 3 D древесностружечные плиты

Ребята, рекомендую также ознакомиться с моей новой книгой, подробнее в разделе «МОИ КНИГИ». Информация предоставленная в ней это настоящее ноу хау в области древесностружечных плит!
Изготовление 3d древесностружечных плит
Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий