Приготовление клея для дсп

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Система дозирования смолы

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! И сегодня я поделюсь с вами интересной фишкой по приготовлению рабочего раствора смолы для ДСП.

Введение

Приготовлением состава связующего на производстве занимается технолог. Именно он должен грамотно и четко посчитать сколько и чего будет у него в рабочем растворе. От дозировок будут зависеть следующие параметры:

  • Себестоимость готовой продукции;
  • Производительность линии;
  • Количество брака.

К примеру я не добавлял в смолу вообще воду, а количество отвердителя в клее рассчитывал именно по ниже приведенной методике. Сразу скажу, это наработка и фишка узкого круга специалистов. Я к примеру о ней узнал от... а ладно, какая разница, ведь вы то узнаете ее от меня! Просто так вообще я не должен был делиться с ей со своими читателями, но я не такой и хочется делать больше пользы!

Приготовление рабочего раствора смолы

Хоть я и не добавлял воды в клей, многие все же предпочитают работать с водой. В современном производстве древесностружечных плит  готовят  рабочие  растворы карбамидоформальдегидных смол  с концентрацией  от 56  до 60 % для наружного слоя и от 58 до 63 % -  для среднего слоя.

Концентрация товарных смол, как правило,  от 65 до 68 %.  Расчет необходимого количества воды, добавляемой для доведения товарной смолы до рабочей концентрации,  ведется  следующим образом.

Например. Имеем 200 кг товарной  смолы концентрацией 65 %... Необходимо  получить  рабочий раствор смолы концентрацией 58 %. В 200 кг товарной смолы концентрацией 65 % содержится  130 кг сухого вещества.  Количество рабочего раствора смолы концентрацией 58 % составит 130 / 0,58 = 224,14 кг. Необходимое количество воды, которое следует добавить к товарной смоле,  составит: 224,14 – 200 = 24,14 кг.

Если производится  совместное введение отвердителя со смолой, то в рецепте  при расчете концентрации рабочего раствора часть воды замещается необходимым количеством раствора отвердителя,  добавляемого к смоле.

Количество отвердителя, добавляемого к смоле, определяется реакционной способностью смолы, толщиной выпускаемой плиты, температурным и временным фактором прессования,  наружным или внутренним  слоем:  плиты.

Обычно,  при выпуске плит толщиной 16 мм время желатинизации смолы для наружных слоев  держат на уровне 100 –120 с, а для среднего слоя – 50-60 с. При выпуске плит толщиной 30 мм время желатинизации смолы для наружных слоев  держат на уровне 200 –360 с или вообще не добавляют отвердителя; в среднем слое -  на  уровне 45-55 с.

Указанные выше данные  получают при определении времени желатинизации рабочих растворов смол различной концентрации. Однако, чтобы чувствовать смолу, оптимально назначать  расход отвердителя, необходимо проводить тесты на реакционную способность смолы.

Известно, что с увеличением концентрации рабочего раствора смолы  при одном и том же количестве добавляемого отвердителя время желатинизации смолы снижается и наоборот, снижая концентрацию, мы получаем время желатинизации выше.  Поэтому тест на реакционную способность смолы проводят при одной концентрации рабочего раствора, равной 55 %.

Тест проводится следующим образом. Берут 4 – 5 навесок товарной смолы по 100 или 50 г. и добавляют в них разное количество раствора отвердителя от 0,5 до 5 % по сухому веществу. Растворы  тщательно перемешивают.

Из каждой емкости  отбирают пробы  по 2 г раствора в  2-3 пробирки.  В  кипящей воде определяют время желатинизации растворов с различным количеством добавленного отвердителя.  По полученным результатам измерений строят кривую реактивности смолы, рис. ниже.

На оси абсцисс откладываются значения количества добавленного отвердителя, %,  на оси ординат – время желатинизации в с...  Для необходимого времени желатинизации по кривой реактивности назначают расход отвердителя.

Ниже приводится пример расчета компонентов при приготовлении рабочих растворов смолы концентрацией 55 % с различным расходом отвердителя для проведения теста на реакционную способность смолы, табл.10.2. Товарная смола для расчета имеет концентрацию 66 %.

Таблица 10.2  Расчет компонентов при проведении теста на реакционную способность смолы

Компоненты
Масса компонентов, г, при расходе отвердителя, %
0,512345
Товарная смола , г505050505050
Сухой остаток в смоле, г33,033,033,033,033,033,0
Рабочий раствор смолы концен-трацией  55 %, г60,060,060,060,060,060,0
Расход абс. сух. отвердителя к абс. сух. смоле, г0,1650,330,660,991,321,65
Расход рабочего раствора отвердителя концентрацией 20 % к смоле, г0,8251,653,34,956,68,25
Расход воды для доведения концентрации смолы до 55 %, г9,1758,356,75,053,41,75
Время желатинизации, с,   1956655494444
                                              2966955474545
                                              3976955484643
Среднее значение966855484544

По полученным средним значениям результатов определения времени желатинизации с различным расходом отвердителя строят кривую реактивности, рис. 10.1.

Зная, что время желатинизации смолы  для  среднего слоя плиты толщиной 16 мм должно быть 55 с, назначаем расход отвердителя для смолы среднего слоя  2 %. При времени желатинизации в наружном слое 100 — 110 с назначаем расход отвердителя 0,2 %.

расход отвердителя

Моя книга

У меня также имеется книга по производству смолы для ДСП. Способ это довольно простой и называется варкой клея. Преимущество собственной варки это в первую очередь именно экономия на затратах при приобретении клея. Затраты сокращаются на 3 — 6 рублей за тонну смолы.

Производство карбамидной смолы

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий