Себестоимость производства дсп из первых уст

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...
ДСП

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу вам про себестоимость дсп.

Себестоимость производства кубометра плиты ДСП

Давайте примерно прикинем себестоимость дсп, а точнее одного кубометра плиты толщиной 16 мм. Для этого нам нужно знать из чего делается плита и сколько нам этого нужно.

Наименованиесумма за ед.РасходИтого затраты на кубометр
Щепа технологическая, дрова, м315001,5-1,752250—2625
Смола «КФМТ — 15», кг15от 100 до 1351500—2025
Сульфат аммония, кг141,521
Шлифовальная лента10000 (4-8шт.)от30тыс до 450 тыс.10-50
Пилы дисковыешт./1 000 м314
Нож режущий15000,0575
Било10000,0055
Шлифовальный круг3002/10001,6
Газ сжиженный5013650
Электроэнергия4150-250600-1000
Графит5010,05
Графитовое полотнопог.м/1000м31.5
Фетрпог.м/1000м31.5
Итого80005116—6406,65

У нас получилось что кубометр плиты стоит около 8000 рублей, а себестоимость дсп доходит до 6500 руб., доход 1500 руб... Прибавьте сюда еще заработную плату, амортизацию, покупка расходных материалов, в итоге получите не очень большую рентабельность. Для того чтобы была хорошая рентабельность должен очень хорошо работать технолог.

Эти данные ориентировочные, это не значит что можно потребление электроэнергии сократить только до 150 квт/ч., это не только можно, но и нужно делать, по смоле аналогично это ориентировочные цифры и если вы меньше будете обрезать кромки, меньше будете скидывать ковров в бункер брака, сделаете отдельную подачу отвердителя и смолы то расход можно будет и сократить.

Для хорошей рентабельности нужно чтобы линия имела хорошую производительность, чем больше производительность тем ниже рентабельность. Рентабельность на производстве будет больше при своем ламинировании, при своей варке смолы, при своей сборке мебели.

Повышение рентабельности производства ДСП — правила

Первое правило получение прибыли сказал один иностранный хорошо знакомый специалист:
«Главное направление получения прибыли это не умение произвести плохую плиту и сбагрить ее подешевке, а изготовить хорошую плиту и продать ее дороже».

Можно производить 200 кубов плиты в смену 2 сорта, продавать по 5000руб., а можно и 100 кубов по 8000 руб., при этом расход газа, смолы, древесины в втором случае будет ниже. И если предприятие «заняло свою нишу» продавая нешлифованную плиту, то и выгода от работы будет «нешлифованная»...

Поэтому для получения прибыли на производстве должен работать технолог, должен постоянно улучшать качество и требовать со всех исполнения технологической дисциплины, а с него все это должен требовать начальник цеха, при этом себестоимость дсп будет снижаться. Его задачи относительно качества:

  • Настройка кромки и выбор оптимального размера плиты
  • Настройка разбега плотности по плоскости плиты
  • Выравнивание пресса
  • Настройка качественной шлифовки плиты
  • Устранение коробления
  • Устранение сколов кромки и царапин на плите
  • Устранение «козликов», это когда смола не перемешивается с стружкой
  • Устранение всех причин тормозящих получение большого объема и хорошего качества
  • Оптимальный подбор инструмента, начиная от ножей и заканчивая шлифлентой и пилами
  • Устранение причин перерасхода материалов (газа, смолы, электроенергии)

Второе правило это производительность. Для того чтобы производить много нужно опять же хорошо знать производство и много уметь. Иногда простые вещи, а видишь их только через два и более года работы производства.

Для того чтобы производство работало на 100%, нужно чтобы каждый участок работал на 120%. Производительность нужно наращивать на всех участках, независимо работает он в общей схеме быстрее или также как и вся линия. Допустим стружечное отделение в работе у вас успевает производить стружку.

Вы как бы и не заморачиваетесь над улучшением его работы. Так вот если оно у вас работает в смену 12 часов или 8 часов на себестоимости очень сильно отражается, это в первую очередь затраты по электрической части. А если поломка какая то? Поэтому нужно по крупицам выжимать с каждого отделения максимум.

Но такие участки как пресс, формашина, отделение клеесмешения, сортировка стружки и сушка стружки должны работать вместе. А подача щепы, дробление щепы,шлифовка, сортировка могут работать автономно, но так чтобы не останавливать главный конвейер. При этом нужно минимизировать все простои.

Третье правило это оптимизация штата. Можете посмотреть в ранее написанных статьях. На данном направлении должны уже работать все от начальника смены до начальника цеха с экономистами. Но все таки это работа также технолога, потому что он больше всех находится на линии и знает работу каждого оператора.

Я не хочу на сайте восхвалять технолога. И начальник цеха, и его заместитель и механики — все имеют большой объем работы, все загружены, но я пишу взгляд на производство именно технолога, а не механика, начальника цеха или его заместителя. Будут они писать пусть пишут как видят, я вижу так как пишу.

Четвертое. Устранение причин брака (разрывы плиты). На линии происходит очень много внештатных ситуаций которые сбивают работу производства и приводят к образованию брака. Так вот задача технолога это либо устранить эти ситуации (совместно с другими специалистами), либо приспособиться к ним (тоесть к примеру поставить блокировки в программе пресса или установить где то датчик), но опять же все надо делать с минимальными затратами.

Пятое. Это автоматизация производства. Хочу обратить ваше внимание что хорошее качество, стабильную работу оборудования, уменьшение поломок — добиваются жестким технологическим процессом и правильной работой оборудования. Чем жестче технологический процесс тем лучше, меньше изнашивается оборудование, лучше качество, больше количество. И как правило уменьшение поломок, стабильная работа, хорошее качество — являются следствием грамотной работы оборудования, грамотно разработанных алгоритмов работы оборудования. Технолог разрабатывает оптимальные режимы работы оборудования, а как правило программисты реализуют данные алгоритмы.

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Технология изготовления ДСП

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий