Сортировка стружки в изготовлении дсп

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...
Сито сортировки стружки в ДСП

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня опишу на мой взгляд нужную настройку сита в изготовлении дсп. Ведь сортировка стружки это один из основных этапов, который может повлиять на качество готовой продукции. Да и при неправильной настройки оборудование может выйти из строя. Но не все сразу, начнем с общего описания...

Cсовременные сортировки измельченной древесины представлены несколькими фирмами. Лидером по производству качественных сортировок, является итальянская фирма «pal» . Про это оборудование здесь и будет небольшое описание.

Итак начнем. Данный тип оборудования имеет четыре этажа, размеры ячеек подбираются технологом в зависимости от особенностей производства:

  1. С верхнего этажа отправляется щепа на доизмельчение как правило в зубчато ситовые мельницы или обратно на склад щепы. Размер дырочек подбирается с таким учетом чтобы на следующий этаж не попадала слишком крупная фракция, но и на этом этаже не оставалась слишком мелкая стружка. Отверстия на данном оборудовании бывают прямоугольные и круглые. Круглые диаметром 5-6.5 миллиметров, прямоугольные 2-4 мм шириной, 3-5 сантиметра длиной. Толщина сетки 0,3-0,4 сантиметра, сетка делается из листа железа, в листе вырубаются или высверливаются отверстия.
  2. На следующем этаже должна отсеиваться опилка для среднего слоя. Сетка отсеивающая стружку среднего слоя сделана из сплетенных металлических нит, это позволяет уменьшить расстояние между ячейками и соответственно улучшить качество рассева, так как количество отверстий на поверхности сетки увеличивается. Толщина нит 0.5 мм, размер ячеек 1,2*1,2 мм. Можно также применять сетки с круглымия ячейками, расстояние между ячейками 0,15 см, диаметр ячеек 0,15 см, но как было указано выше, ухудшается рассев стружки за счет уменьшения количества ячеек.
  3. На третьем этаже из объема поданной измельченной древесины со второго этажа, отсеивается фракция на наружный слой. Остается опилка на сетке 0,5*0,5 мм, при необходимости размер ячеек меняется в зависимости от необходимого количества пыли для горелки. То есть, рассчитывается объем необходимого количества пыли для горелки, и если шлифовальной пыли не хватает, то размер отверстий можно увеличивать, но пыль должна поступать на горелку с учетом размеров рекомендуемых производителем горелки. Толщина нити 0,1-0,2 мм.
  4. На четвертом этаже остается пыль, идущая на горелку для сжигания.

Для регулировки рассева, станок регулируется по эксцентриситету. Данный станок имеет снизу два эксцентрика и линейку. В паспорте на оборудование указаны режимы работы сита, и в зависимости от необходимой производительности и рассева, станок двигается по линейке. При слишком больших показателях оборудование может выходить из строя, корпус начинает рваться и срок эксплуатации подшипников сокращается.

Моя новая книжечка

Ребята, рекомендую также ознакомиться с моей новой книгой «Изготовлени 3D древесностружечных плит». В книге приведены уникальные разработки передовых технологов в области новых материалов из ДСП.

Изготовление 3d древесностружечных плит

Книга «Технология изготовления ДСП от А до Я» основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Технология изготовления ДСП

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

Валерий в 07:49

Большое спасибо за ваши статьи. Приятно общаться с профессиональным материалом(хозяином статьи. Мы тоже собираемся запустить новый завод ДСтП и ламинирование. Проблемы и ньюансы все знаем тоже. Работа творческая.

Ответить
Андрей Ноак в 13:53

Буду рад если статьи вам в чем то помогут! Удачи с запуском вашего производства!

Ответить
Сергей в 09:11

Уважаемый Администратор, описанные вами принципы сортирования в принципе правильные, однако смею вас поправить, имея достаточный опыт работы на данных установках, дабы не вводить читающих в заблуждение, итак по порядку:

Совершенно с вами согласен, что фирма PAL является лидером по производству описанных вами сортировщиков, знаю не понаслышке, одно то, что эти сортировки работают практически на каждом предприятии по производству ДСП (древесно-стружечных плит), говорит само за себя.

Сито может состоять не только из четырех этажей, количество уровней зависит от технологии производства, кто-то только разделяет наружный и внутренний слой, но представленный здесь вариант самый оптимальный. Три уровня сортировки и правильно подобранный размер ячеек позволяют удалить из внутреннего слоя крупные частицы и мелочь и исключают попадание в наружный слой слишком крупной стружки и пыли.

1. Верхний уровень может быть с квадратной или прямоугольной формой ячеек и имеет различные размеры, которые подбираются в зависимости от используемого сырья и используемого оборудования для производства стружки. Данные сита используются для отделения слишком крупной фракции, которая в дальнейшем направляется на домол, обычно на роторные мельницы, после чего возвращаются на повторное сортирование. Попадание крупной стружки обычно снижают физико-механические показатели готовых плит, а также внешний вид поверхности и срезов.

2. Вся стружка, которая прошла через верхние сита, попадает на второй уровень сортирования, где от общей массы отделяется стружка внутреннего слоя, ячейки сит также могут быть, по конфигурации, квадратными или прямоугольными, и различными по размерам в соответствии с принятой технологией. Важно подобрать сита таким образом, чтобы в стружке внутреннего слоя осталось как можно меньше мелкой фракции, в противном случае затрудняется дальнейший процесс осмоления и прессования, повышается расход связующего и замедляется скорость производства плит.

3. Последний уровень служит для отделения пыли от стружки наружного слоя, геометрия практически всегда квадрат и размеры от 0,25 мм до 0,7мм. Очень важно также правильно подобрать ячейки и отделить именно пыль, а не мелкую стружку наружного слоя, которая может прекрасно использоваться в производстве ДСП. Необходимо учитывать, что наличие в наружном слое пыли приводит к повышенному расходу смолы и образованию пылесмоляных пятен на поверхности уже шлифованных плит. В свою очередь слишком крупная стружка в наружном слое доставляет массу проблем производителям как с качеством поверхности плит, так и с физико-механикой, конкретнее снижает прочность при изгибе готовой продукции.

По поводу регулировки эксцентрика совершенно с вами согласен, слишком большие колебания приведут к разрушению корпуса установки, такие настройки должны производиться очень осторожно и желательно специалистами компании PAL.

Всегда готов к диалогу.

С Уважением,

Представитель группы итальянских компаний ИМАЛ-ПАЛ в России,

Сергей Садовский.

Ответить
    Андрей Ноак в 09:49

    Спасибо Сергей за столь полезную информацию! На ваш сайт с виджета комментаторов открытая ссылочка! Удачи в развитии сайта!

    Андрей Ноак в 07:53

    Прошу прощения Сергей, не разобрались с настройкой до конца поэтому ссылка была закрытой. Все исправили сейчас вроде все ОК...

Сергей в 06:31

Уважаемые коллеги! Кроме сортировок фирмы PAL существуют сортировки фирмы ALLGAIER. По своему опыту работы, сортировки ALLGAIER более просты конструктивно , надежны и по производительности (качеству просева) абсолютно не уступают монополистам PAL.

P.S. крупную стружку после мельницы доизмельчения гораздо оптимальней направлять сразу в бункер стружки наружнего слоя, а не отправлять обратно на сортировки, в итоге сразу кардинально улучшается качество просева стружки для внутреннего слоя, главное следить за сетками и билами в мельнице доизмельчения.

Ответить
    Андрей Ноак в 15:36

    Спасибо Сергей, направление стружки после доизмельчения в бункер действительно эффективнее. Чем конкретно по вашему мнению Аллгаер лучше?

    Сергей в 07:29

    Аллгаер предполагает колебательные движения с большей рабочей амплитудой; система очистки сеток с отдельным поддоном для мячей (на ПАЛ поддон крепится к сетке, в рез-те расстояние между сеткой и поддоном уменьшается, что снижает эффективность движения мячей, при больших подачах пространство между сеткой и поддоном может забиваться)

    Но у ПАЛ свои преимущества: сетки без уплотнительных резинок, система пожаротушения (!!!), более мощные опоры

    IMAL&PAL в 18:12

    Уважаемый Сергей, кроме сортировок PAL существует также METSO, теперь входящие в группу Диффенбахер и CMC TEXPAN (Зимпелькамп) и отмеченные вами Allgaier, а также многие другие, не такие большие и значимые. Ничего не хочу сказать плохого ни об одном из производителей сортировщиков, у всех есть хорошие и не очень качества, однако я лично отдаю предпочтение PALовским и не только потому, что продаю их. Альгаер я знаю как производителя грохотов для сыпучих материалов, но не древесной стружки, а гравия, это теперь, диверсифицируя производство, они начали сортировать также стружку. А вот компания PAL всегда занималась производством сортировщиков именно для производства древесных плит, что позволяет говорить о высоком уровне сортировщиков. Кроме того, PAL имеет собственную научно-исследовательскую лабораторию на одной из производственных баз в Италии, где проводится комплексный анализ любого материала растительного происхождения и разрабатываются новые системы сортирования и др.

    Что касается ваших комментариев Сергей по поводу направления стружки после домола сразу в бункер хранения сухой стружки наружного слоя, то если вас не смущает расход связующего, пожалуйста. Однако я бы рекомендовал сначала сортировать фракцию после размола для отделения в основном пыли, которая может быть сожжена и не потребует дополнительного осмоления, а также не окажется в виде пылесмолянных пятен на поверхности ДСП.

    Говоря же о системе автоочистки сит резиновыми шариками или полусферами, не важно прикреплен поддон к ситу или нет, в любом случае важно вовремя менять их для эффективной очистки ячеек.

    С Уважением, Сергей

    Сергей в 06:18

    Уважаемый Сергей! Спасибо за Ваши комментарии.

    Как я уже отметил выше, я занимаюсь не продажами сортировок, я занимаюсь реальным производством дсп. Эксплуатирую сортировки ПАЛ и АЛЛГАЕР достаточно продолжительное время, и могу делать свои выводы.

    Относительно сортирования стружки после измельчения для отвода пыли на сжигание, то это рационально при работе сушильных агрегатов на мазутном топливе, хотя при этом возникает масса других проблем: с пожарной безопасностью — в случае повреждения пылевых сеток, образования неплотностей между сетками, крупные частицы недогорают в теплогенераторе и могут вызвать возгорание сушилки; очистить забитые пылевые сетки практически невозможно.

    При работе на газе сжигать древесную пыль (древесное сырьё) экономически не выгодно.

    Неважно крепится поддон к сетке или нет! Принципиально РАССТОЯНИЕ между сеткой и поддоном!

    Ну а совет непрерывно чистить сетки, поддоны, менять отбойные мячи, к сожалению стандартный ответ (подход) ИМАЛ-ПАЛ.

    С уважением, Сергей.

IMAL&PAL в 13:38

Уважаемый Сергей,

совершенно с вами согласен, нет ничего идеального, я также работал на производстве ДСП и МДФ с 1999 по 2011 годы как на Альгаерах, так и на сортировках ПАЛ, у каждого свои плюсы и минусы. Однако без должного обслуживания никакие сортировки, равно как и любое другое оборудование долго не проработает. Относительно сжигания пылевой фракции, по-моему неважно какого типа используются сушилки и на каком топливе работают, необходимо обеспечить безопасность производства в любом случае. А вот выгодно или невыгодно сжигать пыль, это вопрос интересный и я готов с вами поспорить на данную тему, я считаю что сжигать именно пыль (частицы размером менее 0,4 мм) экономически эффективно при использовании любого вида топлива. Гораздо дороже отправлять эту пыль в смеситель наружного слоя (не дай бог внутреннего) и тратить дорогостоящую смолу на ее осмоление. Пыль же повышает общий расход смолы на 1 м3 продукции, согласитесь, а еще брак по качеству поверхности после шлифования и ламинирования, нужно еще посчитать, что выгоднее.

По чисткам сеток пылевые сита мы чистили Кёрхером, предварительно на сутки замочив сита в слабом растворе каустической соды, все прекрасно очищалось. Кстати периодичность чистки на PALовских сортировках составляет 1 раз в месяц, и то в основном пылевые сита, так как использовались они без системы авто очистки.

С Уважением, Сергей Садовский

Ответить
    Андрей Ноак в 04:32

    Сергей, здравствуйте! Нужен плотномер, можете мне написать на почту dron.nek@yandex.ru