Как сушить доски чтобы затраты были минимальные

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Загрузка сушильной камеры автопогрузчиком

Приветствую всех интересующихся переработкой древесины. С вами на связи Андрей Ноак. Я работаю на производстве мастером и мне эта тема очень близка. На данный момент именно в сушке я знаю очень много и постоянно учусь и совершенствую свои знания. Сегодня я хочу рассказать как сушить доски в сушильных камерах для половой рейки, вагонки, блок хауса, для сращивания бруса. Как ни странно но под каждую продукцию сушить нужно по своему. Почему спросите вы? А прочитайте и узнаете.

Камерная сушка пиломатериалов

Итак, я хочу рассказать что можно делать на производстве с пиломатериалом предназначенным для камерной сушки и в дальнейшем на изготовление строганных полов и сращенной продукции (наличники, бруски, уголки, в общем я перечислял выше).

Для того чтобы рассказать вам о том что и как сушить, необходимо понять для чего вообще сушат пиломатериал. Итак камерная сушка осуществляется для дальнейшей переработки пиломатериалов в сращенную или цельную продукцию. Сращенная и цельная продукция не должна коробиться, трескаться, должна легко обрабатываться и иметь гладкую поверхность. Поэтому пиломатериал необходимо высушивать до нужной влажности. Сушат пиломатериал для цельной продукции до 13%, для сращенной продукции до 10% а иногда и до 8%, связанно это с тем что цельная продукция при данной влажности усыхать и коробиться в помещениях не будет, сращенная продукция при более высокой влажности не проклеивается и может коробиться.

От подготовки досок к камерной сушке зависит себестоимость конечной продукции. Под подготовкой мы будем понимать следующие критерии:

  1. Разбег по ширине и толщине пиломатериалов, чем больше разбег тем больше необходимо делать припуски, соответственно большая нагрузка идет на станки и больше получаем стружки с столь ценной древесины. Поэтому для того чтобы не было на готовой продукции дефектов в виде непрострогивания пласти или кромки необходимо отслеживать разнотолщинность досок. Для этого все загружаемые пакеты просматриваются и измеряются, но и этого мало, также измерения идут на поступившем к нам пиломатериале. Если пиломатериал имеет недопустимые отклонения мы его используем в других целях, продаем сырой или сушим для переработки в другую продукцию.
  2. Сортировка пиломатериалов поступающих на сушку. Задачей сушильного отделения является недопущение в сушку некачественных досок или досок с которых будет много брака. Допустим зачем для получения строганной половой рейки сушить пиломатериал весь с гнилыми сучками, с которого получится некачественная половая рейка которую мы потом выкинем.
  3. Сортировка досок после сушки. Если все таки пиломатериал прошел через первую сортировку то здесь самое время этот пиломатериал отсортировать. Кстати иногда пиломатериал в процессе сушки коробит, это нормальное явление хотя и зависит только от правильной укладки пакетов в штабеля, также бывают случаи полного растрескивания пиломатериалов (при их переработке мы не получаем готовой продукции, но тратим время работы станка, электроэнергию, режущий инструмент).

Вообще конечно на сортировку необходимо уделять очень большое внимание и сортировать пиломатериал по одним критериям на цельный погонаж и сращенную продукцию конечно же нельзя. Для цельного погонажа наличие большого количества здоровых сучков на древесине не будет играть значительной роли, для сращенной продукции, где все сучки вырезаются, коэффициент расхода пиломатериала вырастет в разы. Также для цельного погонажа при сортировке можно сортировать пиломатериал по одной пласти, если одна пласть не будет иметь дефектов после острожки, а вторая имеет — можно пиломатериал применять на различные наличники (там вторая пласть с дефектами скрыта). В общем сортировка по дефектам это отдельная статья и если кому то будет интересно пишите в комментариях, я расскажу.

Конечно же чем больше высококачественных пиломатериалов высушивает сушильное отделение, тем ниже себестоимость и соответственно выше доходы моего участка.

Кроме тщательного контроля сырья которое мы сушим, особое внимание уделяется скорости сушки пиломатериалов. Летом продолжительность сушки доходит до 5-6 суток, зимой в минус 20 градусов сушка может доходить до 12 дней. Пиломатериалу необходимо выровнять влажность, чем толще пиломатериал, чем холоднее на улице, тем необходимо дольше сушилку остужать с выключенными вентиляторами. Для лета это 2-3 часа, зимой доходит до суток. Многие спрашивают как зависит объем камеры и продолжительность сушки. По опыту могу сказать что при сушке в камере с 20 кубометрами загрузки и 100 кубометрами загрузки пиломатериала одинаковой толщины, время сушки практически не различается.

Сушит наше отделение отдельно пиломатериал предназначенный для погонажных и сращенных изделий, так как конечная влажность значительно отличается и соответственно время сушки будет различным. Сегодня не очень выгодно пересушивать пиломатериал, так как увеличиваются энергия и время на сушку.

Сокращение времени сушки пиломатериалов

Про сокращение времени камерной сушки могу дать следующие советы:

  • Выгружать и загружать камеру нужно в один день, для этого перед выгрузкой должен стоять готовый для загрузки пиломатериал.
  • Следить за герметичностью сушильных камер, потери тепла негативно сказываются на времени сушки.
  • Следить чтобы всегда заданная температура соответствовала действительной.
  • Подбирать оптимальные размеры шпации для пакета.

Для уменьшения коробления на верхний пакет ставится тяжелая железная «железяка», функция которой придавливать пакеты для того чтобы верхний пиломатериал не коробился, ведь если пиломатериал в нижних пакетах придавлен верхними пакетами, то верхний пакет мы просто вынуждены придавливать железякой. Масса железяки около 2 тонн, имеются специальные места для того чтобы погрузчик без проблем снимал и ставил ее на пакет и затем вместе с пакетом загружал. Особенно сильно коробит пиломатериал с наличием сердцевины, в таких случаях наша «железяка» просто незаменима.

Видео в тему

В конце небольшой видеоролик о строительстве сушильной камеры для пиломатериалов.

Литература в помощь

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.

Как должна быть организована работа на участке сушки пиломатериала
До скорых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

шамиль в 15:07

Александр, я хотел бы с вами по телефону обсудить тему насчет сушильной камеры.

Ответить
    Андрей Ноак в 08:50

    Что именно вас интересует Шамиль?

Андрей в 13:28

Александр, доброго дня! Подскажите пожалуйста как избежать коробления при сушке доски из ольхи черной толщиной 32 мм, для последующего производства столярки.

Ответить
    Андрей Ноак в 15:01

    Андрей, попробуйте следующие мероприятия:

    1. Пакеты с пиломатериалом необходимо жестко связывать и сильно затягивать.

    2. На верхний пакет в камере нужно устанавливать тяжелую железяку или бетонный блок.

    3. В древесине остаются напряжения, а напряжения снижаются на этапе кондиционирования — выдержка и кондиционирование. Без резких охлаждений.

    4. Возможно нарушено или вообще отсутствует орошение в процессе сушки?

    5. Сделать более мягким процесс сушки.

    6. Прокладки должны быть уложены ровно в рядах.

Андрей Ноак в 13:19

Добрый день Александр! Получается из за наличия резиновых отбойников воздух, он же сушильный агент не проходит между потолком и верхним рядом. Если расстояние между пакетом и потолком 15-20см, вы грузите верхние пакеты вручную? После усушки расстояние должно увеличиваться между потолком и сушильными пакетами. Под боковыми досками вы понимаете те которые в пакете сбоку или боковые при распиле бревна?

Ответить
Александр в 12:00

Александр здравствуйте ! Я работаю оператором на лесопильном заводе-сушилки китайские хуа-и по 150 кубов каждая и здесь я столкнулся с проблемой — не просыхают верхние пакеты особенно боковая доска.Вы с такой проблемой не сталкивались ? Сушим сосновый материал,сушилки как у вас на видео.Пакеты высотой 120 см ставим в 3 яруса 6 рядов,зазор между верхом штабеля и потолком 15-20 см,но он с двух сторон перекрывается резиновыми отбойниками.Нижнии и средний ряд сохнет даже при закрытых заслонках приточно-вытяжной вентилляции,а вот верхнии ряд сохнуть отказывается.Может что-то подскажете по делу ? С уважением АЛександр.

Ответить
    Андрей Ноак в 13:36

    Добрый день Александр! Получается из за наличия резиновых отбойников воздух, он же сушильный агент не проходит между потолком и верхним рядом. Если расстояние между пакетом и потолком 15-20см, вы грузите верхние пакеты вручную? После усушки расстояние должно увеличиваться между потолком и сушильными пакетами. Под боковыми досками вы понимаете те которые в пакете сбоку или боковые при распиле бревна?