Сушка пиломатериалов в сушильных камерах на производстве

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Пиломатериал для погонажа

 Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня мы рассмотрим как должна быть организована сушка пиломатериалов в сушильных камерах.

Самое важное в сушке пиломатериалов

Как перерабатывается сухая доска в ламель, а затем в клееный брус мы уже читали, сегодня же используя опыт специалистов работающих в данной отрасли мы узнаем что же важнее всего в сушке, а это:

  • Оптимальную схему расстановки пакетов перед камерой.
  • Хранение пиломатериалов.
  • Методы увеличения производительности сушильных камер.
  • Контроль технологического процесса сушки.
  • Нормы выработки при подготовке пакетов к сушке.
  • Нормы выработки при разборке пакетов после сушки.

suschilnie-kameri

Сегодня наша промышленность оживает, строятся новые заводы, монтируется новое оборудование. Очень большое количество оборудования возникает «с нуля». А теперь вот такой вот вопрос, кто ни разу на производстве не сталкивался с неудобной расстановкой оборудования или с неправильной и неудобной конструкцией здания? При этом вроде бы все службы согласовывали это строительство, но за все их грехи ;-) приходится расплачиваться мастеру смены и тем кто эксплуатирует данное оборудование...

Планирование производства под сушку пиломатериала

При планировании территории расстановки пакетов для процесса сушки, нам нужно понимать, что скорость сушки пиломатериалов, оборот сушильных камер в достаточно большой степени зависит от вспомогательного времени (загрузка и выгрузка камеры).

И поэтому очень важно данные операции производить довольно быстро. Для этого вилочный погрузчик должен иметь возможность меньше разворачиваться и крутиться около сушильной камеры. Площадки под пакеты должны быть размечены краской, при этом под каждый размер пиломатериала необходима отдельная площадка, для исключения перестановок «не того пакета» в другой штабель...

Наиболее часто загружаемый пиломатериал хранится ближе к камерам, чем редко используемый.

Сухой пиломатериал желательно хранить под крышей или навесом, для этого навес должен быть около сушильных камер. Прокладки для пакетов должны храниться также под навесом (под открытым небом они портятся и набирают влагу).

Для прокладок изготавливают специальные железные и в тоже время легкие контейнеры. Кроме этого наличие данных контейнеров облегчает складирование и хранение прокладок, уменьшает время на их укладку, а также позволяют не засорять территорию. Технология сушки пиломатериалов — вот как весь этот процесс можно назвать и его организация это интересное и ответственное занятие.

Контейнер под прокладки

Контейнер под прокладки для пакетов. Необходимо учесть чтобы вилочный погрузчик мог его с легкостью перевозить.

Контроль технологического процесса сушки доски

Кроме уменьшения времени на загрузку и выгрузку, для увеличения производительности сушильных камер необходимо контролировать технологию сушки пиломатериалов:

  • Не нужно пересушивать доску, подбирайте максимально возможную влажность, лучше сушить до 12% чем до 6%, это сэкономит вам несколько дней.
  • Для более быстрой загрузки пакеты должны быть стандартными, чем меньше пакетов мы грузим в камеру — тем быстрее грузим камеру. Лучше рассчитывать высоту и ширину пакетов таким образом, чтобы количество загружаемых пакетов было минимально, а объем одного пакета был максимален.
  • Подбирать оптимальные программы для сушки, выбирать режимы сушки пиломатериалов, не рекомендуется ставить программу сушки для толщины 30 мм, при фактической толщине доски 28 мм. Это будет способствовать снижению производительности.
  • Также производительность у нас будет выше за счет загрузки в камеру досок одинаковой толщины, загруженная камера с разными толщинами должна сушиться по максимальной толщине, а чем толще доска тем продолжительность сушки выше и соответственно более тонкий пиломатериал, загруженный с толстым, мы будем пересушивать.
  • Необходимо строгое соблюдение заданных температур на каждом этапе.
  • Необходима герметичность сушильных камер, все щели должны быть устранены.
  • Четкая работа шиберов, все шибера должны плотно закрываться когда это нужно, а также одновременно закрываться и открываться.
  • Все вентиляторы должны работать в одном направлении.
  • Камера должна быть загружена по максимально возможной ширине и высоте но не нужно переусердствовать и повредить потолок или стены, на рис. 1 видно что от пакетов до потолка расстояние около 20 см. Для того чтобы больший объем воздуха проходил через штабель и не мимо пиломатериала (сверху или сбоку), сверху и сбоку устанавливают резиновые шторки, препятствующие проходу воздуха на старых камерах, на новых камерах сбоку шторки не устанавливаются.
  • Сушка пиломатериалов обрезных более производительна чем необрезных (пакеты более плотные, не нужно сушить все что потом обрежется у необрезного пиломатериала).
  • Сушильный агент не должен свободно проходить вдоль стенок и потолка, чем больше сушильного агента проходит через пиломатериал, тем лучше и быстрее будет сушка, но при слишком интенсивном продувании возможно появление трещин.
  • Предварительная выдержка готовых пакетов перед загрузкой (атмосферная сушка) сокращает время сушки на 1-2 дня.
  • Чем выше конечная влажность пиломатериала, тем меньше время сушки.
  • Естественно все оборудование в камере должно быть исправно, целюлоза или психрометр должны быть свежими при каждой загрузке камеры.
  • Зимой снег с пакетов предварительно скидывается.
  • Сушку лучше осуществлять когда на улице тепло, пакеты подсушены, не нужно ждать дождей, снега и холодов, очень часто встречал когда летом на производстве камеры пустуют, а потом не могут насушить необходимых объемов.
  • Для снижения конечной себестоимости продукции нужно осуществлять подготовку пиломатериалов к сушке.
  • Если у постоянно трескаются торцы досточек, то как вариант их необходимо забеливать известкой, тогда влага из них будет уходить медленнее и усушка не будет такой быстрой.

Производительность при укладке пакетов для сушки

Сушка пиломатериалов, в любом случае на участке необходимо иметь работников для снятия сухих досок с прокладок, так как любая технология сушки пиломатериалов включает в себя операцию снятия пиломатериалов с прокладок и в зависимости от технологии производства, иногда приходится на данном участке и складывать доски на прокладки.

Укладкой пакетов занимается два человека или как их обычно называют — пара. Конечно все механизируется и автоматизируется и несомненно мы уйдем от ручной подготовки пакетов к сушке и разборки пакетов, ну а пока давайте посмотрим от чего зависит норма укладки пиломатериала на прокладки:

  • Объем одной доски (чем больше объем, тем быстрее производится складирование).
  • Масса одной доски (слишком тяжелая доска складывается очень медленно).
  • Опыт обоих укладчиков.
  • Число прокладок по длине пакета.
  • Разборка сухих пакетов производится в 2 раза быстрее сборки пакетов сырого пиломатериала.

В среднем на одну пару в смену идет 40 кубометров укладки сырого пиломатериала в пакет или 80 кубометров снятие пиломатериала с прокладок.

Довольно часто из за неправильной организации работ можно встретить ситуацию когда количество работников на сушильном комплексе завышено. Происходит это потому что нет стабильности в процессе работы, поэтому организовывать работу нужно таким образом чтобы у работников была она постоянно, а не «приливами и отливами».

Буду рад вашим комментариям! Как вы считаете статья удалась или в ней что то упущено? Предлагаю вам ознакомиться с интересной технологией сушки без радиаторов в этой статье.

Моя книга

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.

Как должна быть организована работа на участке сушки пиломатериала

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий