Как прессовать пеллет

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Матрица и пуансон пресса пеллет

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Более четырех лет я работал технологом на участке по производству пеллет, как и другие технологии переработки древесины на пеллетах имеется множество хитростей, зная которые можно достичь успеха в их изготовлении. Самыми главными тонкостями процесса производства пеллет я и хочу поделиться с моими читателями. Я хочу рассказать как делается прессование пеллет. Но качественное прессование не будет сделано без полного соблюдения технологического процесса.

Введение

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Я считаю что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является — производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

  1. Технология довольно проста.
  2. Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
  3. Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.
  4. Возможность переработки отходов различных размеров.

В одной из своих статей я даже сравнивал бизнес по производству дсп и пеллет, при этом пеллеты по большинству критериев остались в выигрыше, подробнее ознакомиться с статьей. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:

  • Сырье, с его размерами и влажностью.
  • Процесс работы оборудования и режимы работы.
  • Качество получаемых пеллет.
  • Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Проработав достаточно длительное время на производстве я видел, как иностранные специалисты приезжают и рассказывают за большие деньги, что будет ниже написано, и наверное это будет не совсем справедливо, ведь это просто обычная информация. Именно поэтому на своем блоге решил рассказать все о производстве пеллет.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

  • Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили.

Фото черных пеллет

На фото черный пеллет, самый низкосортный. Черные пеллеты, получаются из низкокачественной стружки с корой и грязью, высушенной с несоблюдением технологии...

  • Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.

Серый пеллет

На фото серый пеллет.

  • Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Светлый пеллет

Самый высококачественный светлый пеллет.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет. Более подробно по этой ссылке.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Онлайн калькулятор расчета производства древесных гранул

 

Введите объем имеющегося сырья в кубометрах:
Выберете сырье:
Введите стоимость одного кубометра сырья:
Введите стоимость одной тонны гранул:
Введите стоимость одного киловатта электроэнергии в руб.:

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Строение пресса пеллет

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

Износ роликов гранулятора

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше...

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

Износ отверстий матрицы...

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д...

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Упаковка пеллет

Пеллеты упаковываются в два вида тары:

  • Биг бэг, эффективная фасовка для промышленных отопительных котлов.
  • Фасованные пеллеты в полиэтиленовые мешки, хороша при использовании пеллет в домашних условиях.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

  • Длину готовых гранул
    • Короткие пеллеты (низкого качества, возможно получение из за несоответствия влажности, износа рабочих механизмов, крупной стружки)

Короткие пеллеты

    • Длинные пеллеты (нормальная длина пеллет 1,5-5 см)

Длинный пеллет

  • Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
  • Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)
Отсев пеллет
  • Также последнее время особое внимание стало уделяться слому или срезу гранулы.

Качественный пеллет

Не обрезанный по длине пеллет

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

  • Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
  • От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
  • От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
  • От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
  • От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
  • От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Планирование производства пеллет

Видео линии по производству пилетов:

Отличное тематическое видео о технологии производства пеллет:

Технология пеллет думаю теперь многим стала более понятна. В следующих статьях мы постараемся расширить наш с вами кругозор в этом направлении, поэтому подписывайтесь! Не стесняемся задаем вопросы, отвечу на все!

Если имеется желание получить более глубокие знания в производстве пеллет держите книжку!

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

Василий Ермолаев в 12:32

Хочу добавить что при значительном износе матрицы пресса увеличивается диаметр готовых пеллет. Выпускали пеллеты десять миллиметров, после года работы матрицы получили на выходе пеллеты диаметром 13 мм!!! Так что если потребители привередливые матрицу нужно будет менять гораздо чаще.

Ответить
Андрей Ноак в 14:35

Спасибо Василий. Добавление соответствует действительности.

Ответить
Вадим в 14:25

спасибо огромное. возьму на заметку

Ответить
    Андрей Ноак в 14:47

    Всегда рады, когда наши статьи приносят пользу людям...

александр в 21:46

побольше узнать про пилеты.какое оборудование покупать.

Ответить
    Андрей Ноак в 04:33

    Смотря что хотите видеть на выходе...

Александр в 10:15

Большое СПАСИБО! Творчекских успехов Вам!

Ответить
Сергей в 10:31

Цитата: «К основным фирмам производителям линий по производству пеллет можно отнести:

Фирма “Экодрев” из Твери, Россия.

Фирма “Гран” из г.Химки Московской области, Россия.

Фирма “Амандус Кахль”, Германия.

ООО «СПиКо», г.Псков, Россия.

“МЕХАНИКАТРАНС”, г. Йошкор-Ола Россия.»

Я бы добавил сюда еще Котельный завод «Автоматик-Лес». Делают и собирают не только пеллетные линии, но и изготавливают бытовые котлы работающие на пеллетах

Ответить
Соловьев Захар в 03:56

Оказывается, сделелать пеллеты несложно.Буду пробовать!

Ответить
Георгий в 06:29

Хотел попробовать сам делать пеллет, но это не так уж и просто sad...

Ответить
евгений в 20:50

как получить чертежи на изготавление матрицы роликов и всей машины для производства пеллет с уважем евгений

Ответить
Георгий в 14:08

Подскажите с чистых опилок березы можно производить без добавок чего либо?Спасибо

Ответить
    Андрей Ноак в 09:51

    Георгий, из березы можно производить пеллет и добавлять туда ничего не нужно. Главное настроить правильно линию.

Георгий в 07:54

Спасибо,а правильно это как?)))

Ответить
    Андрей Ноак в 09:40

    Это вам нужен специалист который расскажет и покажет как должна работать линия.

Надежда в 20:19

а на плоской матрице ролики как выставлять?? тоже с разным зазором???

Ответить
    Андрей Ноак в 09:22

    Да, если позволяет оборудование. Валы роликов тогда должны быть не на одном уровне.

Дмирий в 12:30

Андрей, добрый день.

У вас есть ссылка по гранулированию макулатуры, мы сейчас разрабатываем этот проект. Но есть проблемы с получением макулатурных гранул заданной плотности. Мы гранулировании на оборудовании компании Доза-Гран и немецкой Muench. Гранулы получаются очень плотные, плотностью выше единицы. Нам нужно получить с плотностью около 0,6-0,8. В чем может быть решение проблемы: в подаче сырья или в дизайне матрицы?

Буду признателен, если вы окажете помощь в этом вопросе.

Зараннее спасибо.

С уважением, Дмитрий

Ответить