Все секреты производства домов из клееного бруса

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Строительство домов из клееного бруса

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики, вас приветствует Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам как осуществляется изготовление дома из клееного бруса.

Клееный брус имеет очень большое количество преимуществ по сравнению с обычной сырой древесиной. Сегодня строительство домов из клееной древесины, это очень дорогое и технологичное производство, обладающее высоким уровнем автоматизации, требующее соответствующую подготовку персонала и главное, это соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях производства клееного бруса и затем уже сборки дома. В целом от заготовки древесины до получения готового клееного дома может уходить следующее количество времени:

  • Заготовка и вывозка леса — 2 дня
  • Распиловка леса — 1 день
  • Укладка пакетов и загрузка сушильных камер — 2 дня
  • Сушка пиломатериалов — 10 дней
  • Получение ламелей — 1 день
  • Накопление нужных нам ламелей, сращивание — 1 день
  • Выдержка и полимеризация клея — 3 дня
  • Склеивание бруса, выдержка и острожка — 3 дня
  • Изготовление частей дома — 10 дней
  • Сборка дома — 4 дня
  • Итого технологический процесс изготовления дома из клееного бруса от заготовки до полной сборки занимает 37 — 40 дней. Это довольно большое количество времени и зачастую производителю проще распилить лес и продать его через три дня, чем ждать до получения прибыли полтора месяца.

Производство клееного бруса

Технологию производство домов из клееного бруса можно разделить на следующие операции:

  1. Моделирование дома, создание эскиза, расчет необходимого количества затрат, расчет необходимого количества нужных элементов клееного бруса
  2. Заготовка леса
  3. Распиловка леса
  4. Сортировка пиломатериалов
  5. Сушка пиломатериалов
  6. Еще одна сортировка пиломатериалов
  7. Черновая острожка пиломатериалов, придание им геометрических размеров
  8. Удаление деффектов из доски, получение ламелей
  9. Сортировка ламелей
  10. Сращивание по длине ламелей
  11. Выдержка после сращивания
  12. Острожка и придание сращенным ламелям геометрических размеров
  13. Нанесение клея на пласти сращенных ламелей
  14. Склеивание и получение клееного бруса
  15. Выдержка клееного бруса и полная полемирезация бруса
  16. Изготовление из бруса частей дома
  17. Сборка дома

Каждая операция в данном производстве должна подвергаться тщательному контролю соответствующих специалистов, производство бракованной продукции значительно повышает себестоимость готовой продукции.

Образовавшийся брак в процессе производства ни в коем случае не нужно допускать до следующей операции, так как увеличивается себестоимость продукции. Примером может послужить двойная сортировка пиломатериалов перед сушкой и после сушки.

Нужна вторая сортировка после сушки, чтобы убрать из процесса покоробленный и треснутый пиломатериал и пиломатериал который не соответствует ТУ на изготовление бруса, но все таки прошел по невнимательности или другим причинам через первую сортировку.

А теперь давайте кратко пройдем основные этапы производства домов из клееного бруса более подробно:

  • Моделирование дома из клееного бруса в Европе осуществляется индивидуально под каждого клиента, хотя случаются и заказы однотипных домов партиями. Это очень важный этап в производстве дома. Здесь нужно просчитать все, от объема необходимых элементов, до отверстий под электропровода и сантехнику. На данном этапе конструкторам нужно рассчитать строительство так, чтобы было минимум отходов и операций, минимум затрат на производство. Чем больше гнутых и угловых изделий тем больше коэффициент производства дома из круглого леса.
  • Подготовка к производству деревянных домов из клееного бруса начинается на стадии заготовки. Здесь главной задачей стоящей перед специалистами можно назвать правильную заготовку пиловочника. Именно от выбора леса, номера реза зависит очень многое. К примеру перестоявший лес с большим количеством черных сучков, гнили, синевы будет предполагать повышенный коэффициент расхода. Номер реза выбирается как правило с наименьшим количеством сучков и смолянистости, это первый и второй рез.
  • Распиловка леса на пиломатериалы для производства клееного бруса может быть как сопутствующая, так и полностью направленная для получения досок именно на клееный брус. Именно второй вариант предполагает большую отдачу и эффективность. Следует учитывать что чем качественнее пиломатериал, тем меньше отходов будет образовываться при расторцовки на ламели. Как мы уже с вами знаем, коэффициент расхода круглого леса на пиломатериал приблизительно равен 1,68, в зависимости от технологии распиловки. Чем точнее будет распиловка леса, тем меньше припуск на черновую острожку пиломатериала в дальнейшей переработке. Существует достаточно большое количество технологий раскроя леса, и более качественная распиловка леса позволяет снижать допуски на пиломатериале. Вот основные способы распиловки леса:
    • Распиловка на фрезерно брусующих линиях, одна из самых качественных, отклонения в геометрии от заданного размера до 1 миллиметра
    • Распиловка на круглопильных станках отклонения в геометрии от заданного размера 1,5 миллиметров
    • Распиловка леса на лесопильных рамах отклонения в геометрии от заданного размера до 3 миллиметров
    • Распиловка леса на ленточнопильном оборудовании, отклонение в геометрии от заданного размера до 2,5 миллиметров
  • Сортировка пиломатериалов необходима для того чтобы убрать пиломатериал не подходящий для производства бруса. При некачественной сортировке может быть такая ситуация когда пиломатериал пройдя сортировку, сушку и повторную сортировку может быть просто изрезан в брак и выкинут в отходы при производстве ламелей. При этом на этот пиломатериал будет затрачено достаточно большое количество средств, а ведь его можно было просто убрать на этапе сортировки и еще даже и продать как пиломатериал! При сортировке необходимо руководствоваться распоряжением разработанным технологическим отделом. В распоряжении должно быть строго прописано какой пиломатериал с каким количеством деффектов укладывается в сушку.
  • В процессе сушки необходимо обращать внимание на качество сушки, на состояние сушильных камер:
    • Чтобы не было утечек горячего воздуха через неплотные соединения ворот
    • Воздух должен равномерно в сушильной камере омывать пиломатериал, для этого должны быть установлены шторки
    • В камере не должно образовываться луж от сушки пиломатериалов
    • Пиломатериал в процессе сушки не должен трескаться и синеть
    • Припуск на усушку пиломатериала должен быть согласно необходимым нормам, при увеличенном припуске время сушки и количество тепловой энергии и соответственно затраты увеличиваются. Очень хорошая статья о монтаже и эксплуатации сушильных камер у нас имеется здесь.
  • Думаю про повторную сортировку уже сказано достаточно, поэтому переходим к следующей операции. Черновая острожка пиломатериала. При острожке главной задачей является придание геометрических форм пиломатериалу. Съем как правило с каждой пласти составляет 1,5 — 2 миллиметра. По возможности оператор станка откидывает пиломатериал который не пойдет на распиловку ламелей, руководствуясь распоряжением. Таким образом пиломатериал у нас проходит третью сортировку.
  • Раскрой досок на ламели, сортировка ламелей. Здесь большую роль в производительности и качестве расторцовки играет тип оборудования и качество пиломатериалов. В зависимости от возможностей и функций линии сращивания размер минимальных заготовок может колебаться от 15 до 35 см. Естественно чем меньше минимальная длина заготовки тем рациональнее используется сырье, но следует понимать что это снижает скорость линии сращивания. Коэффициент на данной операции очень зависит от качества пиломатераилов и колеблется около 1,5 кубометров сырья для получения одного кубометра ламелей. Торцовка ламелей может осуществляться следующим типом оборудования:
    • Ручная торцовка, производительность до 2,5 тыс метров по входному сырью в смену
    • Различные полуавтоматические оптимизаторы, производительность до 10 тыс погонных метров по входному сырью в смену
    • Автоматические оптимизаторы до 20 тыс погонных метров по входному сырью в смену
  • Сращивание по длине ламелей, здесь нарезаются шипы, наносится клей на шипы и  ламели сращиваются по длине. Коэффициент сращивания колеблется около 1,12. Следует отметить что имеются различные виды брака образующиеся на линии сращивания, мы о них уже рассказывали тут. Очень важно также уделять соответствующее внимание заточке шипорезов, ведь именно из-за их плохой заточки могут возникать такие деффекты как недошиповка. Шипорезы должны точиться комплектами. При возникновении деффектов склеивания, ламели могут быть повторно расторцованы. Для производства различной клееной древесины используются разные длины шипорезов, от длины шипа в конечном итоге зависит физико механические свойства шва, расход древесины на данном участке, расход клея.
  • Острожка ламелей должна осуществляться только после полной полимеризации клея, в противном случае возможен разлом сращенных ламелей. При острожке как правило с каждой стороны станком снимается по 2 миллиметра. Это очень важный процесс, задачей острожки также является и вскрытие пор древесины для последующего склеивания ламелей в клееный брус. Очень часто экономя на острожке, поры древесины как бы заминаются, иначе говоря верхний слой не срезается а частично просто уплотняется. Попадая на такие ламели клей не впитывается в поры и склеивание не получается качественным.
  • Изготовление из клееного бруса частей дома. Как было уже сказано ранее, данная операция должна полностью моделироваться, для исключения изготовления лишних частей, для уменьшения количества операций.

Видео в тему

На закуску видео, как делаются дома из клееного бруса:

Книги

Если вас интересует тема изготовления домов более подробно, то можно приобрести специализированную литературу тут.
Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий