Забивает матрицу пресса пеллет — это проблема?

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Матрица и пуансон пресса пеллет

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! При прессовании пеллет очень часто возникает проблема - забивает матрицу гранулятора, при этом двигатель испытывает перегрузки а иногда даже и сгорает, при этом без своевременного отключения работы пуансона может возникнуть даже возгорание в прессе.

Введение

После забивания матрицы необходима остановка пресса и высверливание отверстий матрицы пресса, что в итоге может привести к длительным простоям и потере драгоценной продукции. Высверливание производится обычной дрелью и размером сверла меньшим чем размер отверстия матрицы.

Матрица пеллет

Фото кольцевая матрица пресса пеллет 6 миллиметров.

Причины

Все причины забивания матрицы кроются в неправильной настройке пресса или линии по производству пеллет. Если вдуматься в технологию прессования пеллет то в принципе можно понять почему забивается матрица.

Смысл технологии: «Опилки под давлением продавливаются через матрицу».

Так как прессование осуществляется без связующего, поэтому процесс должен проходить без посторонних колебаний, сбоев работы оборудования и строгим соблюдением размеров фракции и малыми отклонениями влажности.

Пресс гранулятор

 

Как таковых причин забивания матрицы гранулятора не много smile, вот  мы и постараемся их перечислить:

  • Слишком большой объем подаваемой стружки в пресс. Матрицу просто засыпает.
  • Неправильная настройка разравнивающих лопаток. Стружка должна равномерно распределяться по матрице и затем продавливаться роликами. Если в какую то часть попадает гораздо больший объем, то происходит неравномерная загрузка и забивание матрицы.

Лопатки гранулятора

Разравнивающие лопатки сырья установленные на пуансоне.

  • Наиболее частой причиной является неправильная настройка прижима пуансона. Слабый прижим пуансона к матрице приводит к закатыванию матрицы стружкой, но не к продавливанию опила через матрицу. Но стоит помнить, что слишком сильное давление пуансона на матрицу приводит к преждевременному износу и выходу из строя как пуансона так и матрицы.
  • Износ подшипников пуансона — также является одной из самых распространенных причин забивания матрицы. Ролики пуансона при износе подшипника начинают люфтить и не продавливают через матрицу опил.
  • Неправильная посадка матрицы. А это одна из самых скрытых проблем при прессовании пеллета. Матрица со временем деформируется сама и ее посадочное место также изнашивается, в итоге при установке матрицы на пресс, возникает люфт, который не дает получать качественный пеллет.
  • Нет или плохая зинковка на матрице.
  • Изношены ролики  пуансона.

Износ роликов гранулятора

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше...

  • Изношена матрица. Отверстия находятся не в одной плоскости, трескаются соединения между ячейками.

Износ отверстий матрицы...

 

  • Слишком сухая фракция подаваемая для прессования. Влажность подбирается индивидуально, в зависимости от породы и размеров фракции. Как правило она колеблется от 6 до 15%.
  • Фракция для прессования имеет слишком малые размеры. Стандартное доизмельчение перед прессом производится через сито от 5 до 10 мм. К сожалению я не дам вам идеальный размер фракции, так как для каждого пресса и породы древесины она своя, тут главное экспериментировать.
  • Фракция для прессования слишком крупная.
  • Стоит также помнить что чем крупнее ячея матрицы тем легче прессовать пеллет и больше производительность пресса.

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента не учитывают особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий где находится предприятие. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Планирование производства пеллет

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

dmitrii791979 в 23:38

smile

Ответить
    Дмитрий в 13:45

    Какой зазор должен быть между матрицей и ровняющей пластиной?

    Андрей Ноак в 14:17

    Здравствуйте Дмитрий. Около 3 см, но в каждом случае индивидуально. Они регулируются по высоте. С одной стороны она должна только разравнивать, с другой стороны не должна буровить стружку.

    Дмитрий в 14:55

    До остановки на модернизацию легко делали 3 т/ч. (amandus kahl) С новой печью получили опилки 0% влажности. Увлажнение перед шнеком-миксером особо результата не дало! Пелета в матрице горела, а амперметр 360 А скакал. Опил заменил на новый (12,5 -16%)

    Разогреваю матрицу с не большим количеством воды и малой подачей сырья и как только выхожу на мощность забивается! На прессе не стоит выравниватель (делаем сами)

    Андрей Ноак в 15:34

    Сами работали на Амандусе! Была проблема, ничего не делали а пресс забивается! Долго мучались пока не сделали одну фишку. Обращайтесь в поддержку.