Настройка и подготовка к работе пресса пеллет

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Матрица и пуансон пресса пеллет

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня рассмотрим тему как настроить ролики и матрицу на прессе пеллет.

Пресс пеллет — подготовка к работе

В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса.

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

  • Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
  • Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого «усовершенствования» является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
  • Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
  • После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
  • После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

Почему забивается пресс для изготовления гранул

Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:
  1. Давление пуансона на матрицу в норме 100 — 180 бар
  2. Влажность стружки 9-13%
  3. Фракционный состав в норме
Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:
  • Если один из роликов немного болтается или подклинивает — пресс работать не будет
  • Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.
  • Также распространенной причиной сбоя изготовления гранул является дефект (изгиб) матрицы или неравномерная посадка этой же матрицы. При этом ролики начинают в одном месте больше давить на матрицу, а в другом вообще не касаются, либо другая ситуация когда матрица просто болтается на своем посадочном месте (в случае если это самое посадочное место разбито).

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса.

Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс).

Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму.

Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. Сообщаю что недавно вышла моя новая книга "Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет". Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Планирование производства пеллет

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

Алик в 05:16

очень хорошие статьи

Ответить
Денис в 14:15

Полезная статья,спасибо автору. Столкнулись с проблемой,постоянно забивается матрица... Приходится останавливатся пробивать(высверливать) матрицу из-за это сильно падает производительность и увеличивается затратная часть(сверла ломаются) начинаем слегка паниковать,так как вместо 4 тонн в день делаем только 1 максимум 2

Ответить
Константин в 12:42

Спасибо за информацию!

Ответить
Роман в 22:42

Всем — День Добрый !

Хочу отапливаться пеллетами,

но с их изготовлением что-то — не получается .......

Сделал сначала :

1. Шнековый С НУЛЯ,

затем

2. Роликовый (за основу взял краскомес и переделал).

====================================================================================

1. В шнековом прессе вращение идёт пока вал не встаёт «колом», вытащить — никак, приходится греть на костре, пока частично не выгорят опилки (в первый раз пробовал выбить — аж расплющил кончик вала ..........), но пеллеты так и не выходят, матрица толщиной 50 мм., отверстия были — сначала 6 мм., потом увеличил до 8 мм..., потом заход сделал конусным до 9 мм., всё бестолку ........

Точнее так — заходят в матрицу на глубину 10 — 20 мм., дальше не идут, и шнек встаёт «колом» !

Мотал на матрицу нихром, застрявшие пеллеты получаются по-жёстче, но — всё равно —

10 — 20 мм., дальше не идут, и шнек встаёт «колом» !

Зазор между шнеком и корпусом был сначала 1 мм. (диаметры 58 мм. 60 мм. соответственно), потом проточил до 2 мм. (56 и 60), всё равно — всё встаёт колом.

2. В роликовом — вообще не прессуются, заходят в матрицу примерно на 5 — 10 мм... и всё, крутятся воронкой и греются, идёт вверх пар, при вытаскивании — очень мягкие, рассыпаются легче, чем в шнековом варианте.

Толщина матрицы 37 мм., диаметр отверстий 6 мм..., пока вход не «конусил».

На фото — отверстия в матрице редковаты, потом, досверлил в пустотах между отверстий ещё — всё бестолку ...

В обоих случая «игрался» с влажностью (от свеже «напиленных» до полностью сухих), с размером частиц (через сито с ячейкой 1,6 мм.) —

опять безрезультатно.

Фото :

картинка

картинка

картинка

картинка

картинка

КТО-ТО МОЖЕТ ЧТО-ТО ПОДСКАЗАТЬ ?

С УВАЖЕНИЕМ, Роман.

Ответить
    Андрей Ноак в 09:00

    Добрый день, на матрице у вас не видно зинковки...

    Андрей Ноак в 19:41

    Надо «конусить» отверстия smile

    Роман в 20:47

    Да, отверстия — цилиндрические диаметром 6 мм.

    Можно «конусить» наконечником сверла, например 7 или 8 мм. ?

    Андрей Ноак в 10:24

    Привет Роман, зенковка должна быть 45 градусов. Это значит что отверстие должно быть с конусом 45 градусов. Спроси такие зенковки в магазине.

Андрей Ноак в 09:14

Привет Роман, получилось разобраться? Мне самому даже стало интересно после таких фото smile !

Ответить
    Роман в 19:18

    К сожалению, НИЧЕГО НЕ ПОЛУЧИЛОСЬ !

    Продолжать экспы сейчас нет ни времени, ни денег ......

    Когда возобновлю — пока не знаю