Как построить завод и сэкономить

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Деревообрабатывающий завод

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я дам вам пару советов из цикла как построить завод!

Строительство и модернизация деревообрабатывающего производства, что нужно знать?

При строительстве нового или модернизации уже имеющегося деревообрабатывающего комбината используется довольно большое нерациональное количество металла, стройматериалов. Еще в советское время говорили: «Экономь на сэкономленном». Но вот зачастую и сегодня и в советское время можно столкнуться с не совсем правильной экономией столь дорогих и нужных материалов. Наиболее частыми причинами пере расходов при модернизации или строительстве можно считать:

  1. Не полное знание будущих технологических процессов получения продукции. Поэтому перед модернизацией проект проходит достаточно большое число согласований с разными службами предприятия и проектного института.
  2. Недостаточное представление о свойствах материалов.
  3. Недостаточное знание рынка современных материалов.

Основными расходными материалами при строительстве новых зданий считают:

  • Стройматериалы (кирпич, деревянные доски, сайдинг, фермы).
  • Материалы для изготовления внутренних коммуникаций (трубы, батареи).
  • Отделочные материалы (плитка, гипсокартон, дсп и др.).

Некоторые способы экономии

При экономии на стройматериалах следует выбирать кирпич таким образом, чтобы более дорогой и прочный нес на себе основную нагрузку (как правило это полнотелый кирпич), а более дешевый (пустотелый) служил для не несущих конструкций. При экономии на пиломатериалах, следует особое внимание обратить на толщину и сорт используемых досок, кроме этого отдается предпочтение продукции производимой собственными силами. На обрешетку используется доска четвертого сорта или даже горбыль, а вот для придания дизайнерских свойств помещению используют древесину более высоких сортов и дорогих пород.

Трубы могут служить деревообрабатывающему предприятию в качестве теплоносителя для отопления помещений, для подачи смолы при изготовлении фанеры, древесностружечной плиты, для подачи газа при сушке стружки или шпона.

Как правило водогазопроводные трубы выпускаются на металлургических предприятиях в строгом соответствии с требованиями ГОСТа. Отталкиваясь от технологии производства, трубный прокат можно разделить на несколько видов: трубы с цинковым покрытием и неоцинкованные, оборудованные крепежной резьбой и без нее.

Основным принципом классификации водогазопроводных труб служит такой параметр, как условный проход. Его величина может варьироваться в диапазоне 15-80 мм.
Самые востребованные классы труб:

  1. Прямошовная стальная труба квадратная 5 мм.
    Данный вид трубного проката выпускается по ГОСТу 10704-76. Область применения: система наружного теплоснабжения с предельным давлением 1,6 МПа и максимальной температурой воды не выше 150 градусов. А также в паровых сетях с рабочем давлением не превышающим 1,3 МПа и температурой пара не выше 300°C. Диаметр прямошовной стальной трубы может колебаться от 8 до 1620 мм. С минимальная толщина стенки — 0,8мм, максимальной — 20мм.
  2. Оцинкованная труба из нержавеющей стали 8 мм.
    Толщина стенки данной продукция трубного проката имеющим немерную длину с диаметром 30-70 мм. должна составлять 3 мм. Если диаметр трубы превышает 152 мм.толщина ее стенки должна составлять не менее 5 мм. Требования к оцинкованным мерным трубам несколько отличаются. Диаметр данных изделий должен составлять от 70 до 219 мм. Максимальная длина мерной трубы большего диаметра может составлять не более 12 м.
  3. Прямошовная труба электросварная 530 мм.
    Характерной особенностью данного вида трубного проката является специальная фаска размером 25-30 гр.которой оборудуются ее концы. При выборе электросварной прямошовной трубы обращайте внимание на следующие нюансы:
    — предельно допустимые отклонения по длине трубы составляют 10 мм.
    — на поверхности изделия допускаются незначительные вмятины и небольшие окалины, но более значимые риски, как например — трещины, закаты и раковины считаются браком и их быть не должно. Зная желаемый результат можно сэкономить значительные средства для покупки оптимальной трубы.

При использовании отделочных материалов, также предпочтение отдается материалам изготавливаемым на предприятиях. В условиях повышенной влажности используются материалы влагостойкие, такие как ДСП зеленая, фанера влагостойкая, влагостойкий гипсокартон.

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий