Шлифовальные круги: твердость, механические свойства

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Шлифовальные круги

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим про твердость шлифовальных кругов и их обозначения. Очень часто после интенсивной эксплуатации оборудования на производстве наступает время ремонта.

До наступления ремонта, специалисты должны подобрать наиболее дешевое и компактное оборудование, инструменты и материалы. Одним из таких материалов являются шлифовальные круги, применяемые для шлифовки валов, подгонки посадочных мест, удаления ржавчины с оборудования.

Эксплуатационные свойства шлифовальных кругов

Большинство типов шлифовальных кругов изготавливается из искусственных абразивных материалов: карбида кремния или бора, электрокорунда и некоторых других и бакелитовой или вулканитовой (каучуковой) связки. Часто применяется дополнительно армирующий элемент (стекловолоконная сетка), препятствующий разрыву диска при высоких нагрузках. В карточке товара в любом интернет-магазине - строительного, металлообрабатывающего инструмента и расходников к нему обязательно указывается на тип материала, из которого они изготовлены.

Специалисты рекомендуют выбирать материалы под решение конкретной задачи. При этом следует учитывать и то, на каком типе станка будет установлен круг – посадочный диаметр 22 мм предназначен для установки на ручной электроинструмент, 32 мм – для станков. Далее, изделия из белого электрокорунда (маркированы буквами ЭБ, 25А) или монокорунда (М) предназначены для обработки инструмента из закаленной стали (для чистовой обработки и заточки), при шлифовании твердых поверхностей металла с небольшой глубиной стачивания, инструментальной и легированной стали, твердых сортов бронзы.

Твердость абразивных кругов

Для индикации твердости на абразивных кругах двухбуквенные обозначения аббревиатуры от слов: мягкие, твердые, средние и чрезвычайно, весьма. Комбинация 5 букв позволяет получить ряд твердостей: ЧМ, ВМ, М, СМ, С, СТ, Т, ВТ, ЧТ. Для уточнения твердости добавляются цифры 1 и 2 (реже – 3), которые уточняют степень твердости. Наиболее распространенные типы: М2, М3, СМ1, СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2, Т2, ВТ1, ЧТ2. Для ручной заточки инструментов чаще всего используют абразивы с твердостью С1, С2.

Применительно к шлифовальным кругам под твердостью подразумевается либо прочность закрепления абразивных зерен к связке (сопротивляемость связки вырыванию зерен), либо способность частиц проникать внутрь других материалов. Твердость диска первого типа повышается путем увеличения количества связки за счет сокращения объема пор (расстояние между абразивными частицами остается неизменным). Каждое 1,5% увеличение количества связки увеличивает твердость на одну степень.

Современные «связки» обеспечивают большую сопротивляемость на разрыв, возможность работать на высоких (в 2-3 раза выше, чем та, что сообщает электродрель) частотах.

Круги иностранного производства маркируются иными обозначениями – по системе DIN 69100 буквами латинского алфавита от A до Z. Например буквам F – H соответствуют шлифовальные круги редкого типа ВМ1 – ВМ3. Наиболее твердые – S – T (ЧТ1 – ЧТ2). Стандарт ISO 525 дает другое обозначение твердости: A – B – чрезвычайно мягкие, E – G – очень мягкие, H – K – мягкие, L – O – средние, P – S – твердые, T – W – очень твердые, X – Z – чрезвычайно твердые.

Видео по теме

В видео рассказывают о свойствах кругов отрезных, шлифовальных:

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий