Датчики и электрооборудование на технологической линии дсп

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Существует несколько путей развития предприятия:

  • Экстенсивный — увеличить производительность за счет строительства новых производственных площадей, увеличения рабочих мест.
  • Интенсивный — увеличить производительность за счет оптимизации производства, интенсификации производственных процессов, сокращения простоев. На сегодня именно автоматизация на производстве дает огромный скачок в производительности и качестве, именно с помощью автоматизации можно производство с проектной мощностью 100 тыс. поднять до 200 тыс. кубометров плиты в год.

Сегодня как и в общем на всем сайте речь будет идти о интенсивном пути развития и очень важно знать все датчики на производстве, их типы, частотники, их оптимальная расстановка на всей линии. Ведь наша с вами задача не только сокращать потери при производстве, но и грамотно и оптимально определять места где нужно новое оборудование, новые датчики на производстве, которое окупит себя. Cегодня частотники и датчики стоят не дешево, и если в бункер необходимо установить три датчика вместо пяти, и работа при этом не изменится, то зачем переплачивать? А с частотниками ситуация еще острее, при монтаже конечно можно их везде и «навтыкать», но денюжку вы потеряете приличную, ведь их стоимость гораздо выше чем датчиков, а в нужное место как раз поставить точно как всегда руки не дойдут. Да и при эксплуатации оборудования в течении нескольких лет, можно даже и не догадываться что простая установка датчика или частотника снизит уровень аварийности, увеличит объем производства. В общем автоматизация на производстве это очень интересная и увлекательная работа, которая приносит отличную отдачу!

Рассматривать данную тему будем в следующем порядке:

  1. Типы датчиков.
  2. Ориентировочная стоимость датчиков.
  3. Рекомендуемые места установки.
  4. Места установки частотников.

Конечно же как вы догадались датчики и частотники это занятия энергетика, но технолог должен знать что ему нужно на линию для автоматизации на производстве. Начнем с типов датчиков, на самом деле их гораздо больше, я опишу только те которые нормально эксплуатируются на наших с вами типах производств. Работу всех датчиков обязательно заводим в архив Wincc или ProTool. Итак датчики которые мы с вами эксплуатируем:

  • Датчики давления. Ориентировочная стоимость около 4000 рублей. Используется сигнал 4-20 мА. Датчики давления устанавливают на гидравлику пресса, при необходимости на все проблемные участки гидравлических систем. Ну а для наилучшей работы данного участка устанавливаем датчики полностью на все трассы (трасса управления, рабочая трасса).
  • Датчики температуры. Термопара, стоимость около 2000 рублей. Используется в сушильном отделении, для измерения температуры плит пресса в котельных.
  • Датчики уровня. Ориентировочная стоимость 1500 рублей. Используются для отслеживания количества стружки в бункерах. На один бункер сырой или сухой стружки устанавливается 3 датчика (минимум, середина, максимум), установка более 3 датчиков приветствуется, но это будет перерасход средств...
  • Концевые выключатели. Стоимость от 300 и больше рублей. Недорогие датчики для контроля закрытия стружечных станков, смесителей, вращающихся механизмов, для включения и выключения механизмов, отслеживания движения плиты после пресса, отслеживания величины посадки пресса при прессовании (наряду с датчиками положения). На новых линиях это все предусмотрено, но вот на старых линиях нужно эти моменты отслеживать.
  • Индуктивные. Стоимость от 300 до 2000 рублей. Удобные и недорогие датчики для установки на транспортеры, для контроля движения транспортеров и своевременного срабатывания остановки узлов при порыве лент или заклинивании транспортеров. Особенно нужны на таких проблематичных участках как загрузка и выгрузка стружки на участке сушки стружки, ведь своевременная остановка сушки стружки может предотвратить возгорание и соответственно большие простои. Также очень важна установка на лентах главного конвейера, на лентах бункеров дозаторов формирующей машины, ведь неправильная насыпка может привести к печальным последствиям, к выводу из строя пресса или других механизмов.
  • Емкостные. Датчики от 1000 рублей. Применяются наряду с датчиками уровня, для отслеживания заполнения бункеров. Немного дешевле датчиков уровня, по надежности нисколько не уступают датчикам уровня, а где то даже и надежнее. Устанавливают на оргстекло бункера стружки. Возможно применение для отслеживания уровня жидких веществ (смола, отвердитель, вода)
  • Ультразвуковые. Датчики от 500 рублей. Применяются наряду с датчиками уровня и емкостными для отслеживания уровня стружки в бункерах, для отслеживания смолы, отвердителя и воды в емкостях.
  • Фотоэлектрические. Датчики от 2000 рублей. Фотоэлектрические датчики работают по принципу обнаружения изменения интенсивности света, свет при отражении либо задерживается, либо отражается. Применяются для обнаружения каких либо предметов, могут выполнять фукнцию обычных концевиков, но по стоимости гораздо дороже. Имеют ряд недостатков, при использовании зеркальных поверхностей отражаемого предмета, неподходящее освещение, имеют более высокую стоимость, но в тоже время они могут отслеживать довольно точно небольшие обнаруживаемые объекты, что в принципе другим датчикам не под силу. Используются для отслеживания стружки на конвейерах.
  • Расходомеры. Стоимость от 10000 рублей, хочу отметить что имеются расходомеры из нержавеющего и черного металла, для отвердителя, смолы и воды лучше из нержавеющего металла. Как мы уже поняли используются для измерения подачи связующего или отдельных компонентов в технологию или для приготовления связующего.
  • Датчики положения. Возьмем для примера одного из лидеров производства данных датчиков Balluf Micropulse. Стоимость от 10000 рублей, устанавливаются данные датчики наряду с концевиками на пресс, для отслеживания положения пресса.
  • Энкодеры. Стоимость от 10000 рублей. Применяются для измерения расстояний. Устанавливаются на формирующей машине, на ленте главного конвейера.
  • Тензодатчики. Стоимость от 10000 рублей. Применяются для измерения веса готовой плиты, для измерения массы подаваемой стружки с бункеров формашины, для измерения веса ковра перед прессом. На некоторых линиях возможно измерение массы сырой стружки подаваемой в сушильный барабан

Автоматизация производства, необходимые места расположения частотников:

  • Подача круглого сырья в дробилку.
  • Загрузка щепы в стружечные станки.
  • Загрузка сырой стружки в сушильный барабан.
  • Регулировка оборотов сушильного барабана (не обязательно).
  • Подача стружки на сито сортировки сухой стружки.
  • Загрузка стружки в зубчато-ситовые мельницы, к примеру фирмы «Майер».
  • Подача смолы, отвердителя и добавок в смеситель.
  • Подача сухой стружки в смесители.
  • Транспортеры подачи стружки в камеру фракционирования формашины.
  • Движение ленты главного конвейера, загрузка ковров в пресс, выгрузка ковров с пресса.
  • Подача плиты в шлифовальный станок.
  • На каждой линии имеются свои нюансы и при необходимости обдуманно можно монтировать частотники в другие места (буду рад если подредактируете мои записи), я не описываю расположение частотников на вспомогательном оборудовании (котельные, горелки и т.д.).

Как мы с вами видим все датчики для производства не дорогие и экономить на их установке не стоит, все это окупается при грамотно построенном технологическом процессе, при правильно настроенном оборудовании и будет увеличивать производительность вашей линии. Но даже при отсутствии грамотно настроенного техпроцесса со временем методом проб и ошибок коллектив производства даже под руководством начинающего технолога смогут, благодаря отслеживанию работы всего оборудования, может выстроить грамотную работу производства и стать высококлассными и востребованными специалистами. Желаю всем читателям именно стать высоковостребованными и высокооплачиваемыми специалистами...

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий