Производство древесной стружки на стружечных станках

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Фото щепы технологической

Приветствую всех читателей Блога Андрея Ноака. Сегодня рассмотрим производство древесной стружки на стружечных станках. И главное в изготовлении древесной стружки это объем и качество. На примере изготовления древесных плит мы и рассмотрим как делают там стружку.

Введение в тему

Довольно длительное время я работал в цехе по производству ДСП технологом, а затем и главным технологом. За это время я приобрел колоссальный опыт передовых предприятий по производству древесностружечной плиты. Я посещал различные выставки, другие передовые заводы и смотрел как работают предприятия. Придя на новое предприятие в Казахстане я понял что просто обязан поделиться своим опытом, чтобы другим людям было проще работать в данной отрасли. Ведь за время работы я понял что самое ценное в работе — это умение работать!

Стружечный станок

Ни для кого не открою секрет что станок для щепы это один из основных узлов в любой технологии переработки древесины, так как от качества выпускаемой им стружки зависит очень много факторов на производстве:

  1. Качество просушивания стружки в сушильном барабане.
  2. Производительность сушильного барабана.
  3. Время посадки пресса на планки, время прессования.
  4. Получение необходимых физико механических показателей.
  5. Расход сырья.
В общем качество стружки это основа основ в производстве древесностружечной плиты, влияющее на технологию производства в целом, поэтому станок для щепы это очень ответственный этап технологии, которым не следует пренебрегать. Состоит станок для стружки из:
  • Крыльчатка.
Крыльчатка стружечного станка
  • Барабан.

Режущий барабан стружечного станка

 

  • Электродвигатель крыльчатки.
  • Электродвигатель барабана.
  • Корпус.

Режущий инструмент стружечного станка, как его заточить?

Весь режущий инструмент станка для щепы расположен на барабане и крыльчатке. Для того чтобы стружка выдерживала все технологические параметры, необходима очень точная выставка непосредственно режущего инструмента и защитных пластин. Точная выставка оборудования в свою очередь просто невозможна без идеальной работы механической части станков, а это исключение работы станка для стружки с вибрацией, разбитость подшипников крыльчатки и барабана, кривизна валов и др... Проверяется это довольно просто, в любом положении по кругу крыльчатки и барабана, расстояние между ними должно быть одинаковым. Для этого расстояние измеряется между билом и пластиной барабана, затем крыльчатка прокручивается по кругу и просматривается зазор.
Зазор между крыльчаткой и барабаном
Своевременная замена ножей станка для щепы должна производиться в строго отведенное время для этого или после производства строго отведенного объема продукции, нагрузка на стружечных станках выводится на визуализацию, выводится в архив и служит основным параметром контролирующим качество заточки ножей.
Станок для стружки как и любой деревообрабатывающий станок изнашивается. Какие то детали меняются, что то выкидывается сразу, а что то подлежит заточке и дальнейшей эксплуатации. Давайте посмотрим что у нас подлежит заточке:
  • Ножи на барабане. Хочу дополнить, что не всегда даже самое новое и современное оборудование может выдавать максимальные характеристики, необходимые для работы производства. Я очень часто встречал когда иностранные производители оборудования поставляют станки или узлы и хорошие технологи на этих узлах при минимальных вложениях увеличивают показатели в 1,5-2 раза. При этом сами иностранцы могут даже и не верить... Поэтому обращаю ваше внимание на то что высота ножей и толщина ножей зависит только от нас самих, этим нужно пользоваться и подбирать режущий инструмент необходимых нам, а не написанный в технических характеристиках станка.
Устройство плоского ножа
  • Била. Било тупиться по кромкам, после затупления одной кромки, било можно перевернуть. Заточка может производиться как по кромке била, так и по плоскости. Била и ножи точатся на обычных станках для заточки плоских ножей.
  • Износостойкие пластины. Заточка пластин производится на специальных станках, при установленных пластинах на барабане. Барабан устанавливают на заточной станок и протачивают по кругу, при этом наждак двигается от передней части барабана к задней. Многие задают вопрос: «Нужна ли нам эта заточка, ведь необходимо покупать дорогостоящий станок для заточки пластин, а какая будет выгода от этого?». Покупать или нет это дело каждого, после установки пластин на барабан, барабан выходит небольшим элипсом, пластины то выступают, то впадают. В результате при большой нагрузке на станок может происходить отрывание пластин и выход из строя барабана. Еще одним минусом является недополучение в качестве стружки. Отрыв пластин также может происходить и по причине большого износа этих самых пластин, они становятся тоньше, толщина резьбы где происходит крепление к барабану уменьшается, разброс по кругу барабана (выступ пластин) становится больше. Многие задают вопрос, а стоит ли производить вторичную заточку пластин на барабане, когда на пластинах барабана появляется выработка. Здесь нет однозначного ответа, некоторые точат, некоторые предпочитают устанавливать новые пластины и точить только с новыми элементами.

Заточка барабана стружечного станка

Схема заточки стружечного барабана.

Для более быстрой установки ножей в барабан используется шаблон. Ножи собираются по шаблону и только затем устанавливаются на стружечный барабан. Если кому то будет интересно, то выставлю схемку или фото.

Отдельным пунктом хочу добавить про заточку плоских ножей на заточных станках, так вот в статье описан станок с установкой ножей на держатель с механическим упором и затем крепление ножей планкой, я же рекомендую автору применять станки с магнитным держателем ножей. При этом практически все проблемы с высотой заточки ножей, с кривизной заточки ножей будут сняты. Жду ваших вопросов и предложений! С уважением Андрей Ноак.

Ваш комментарий

Андрей Ноак в 15:05

Спасибо Петр! Учтем ваши рекомендации.

Ответить