Формашина на производстве дсп

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...
Формирующая машина

Привет друзья, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим как настраивается формирующая машина в производстве древесных плит.

Про опыт

Во время пуско наладки завода древесностружечных плит мне пришлось столкнуться с настройкой формирующей машины. Многие говорят что ее настройка это довольно сложное мероприятие, но на практике все это хоть и долго но этому легко можно научиться. Сегодня я делюсь своим опытом.

Формирующая машина — это один из сложных участков производства дсп. От ее работы зависит в конечном счете качество плиты. Принцип работы формирующей машины примерно одинаковый на многих производствах, я опишу один из типов формирующих машин, фирмы бизон.

Для получения качественной плиты необходимо чтобы была качественная кромка. Есть маленькая хитрость, в процессе послепрессовой обработки кромка плиты подвергается нагрузкам и разрушается, в результате сортность плиты падает. Так вот, чтобы кромка оставалась прочнее нужно ей придать дополнительную плотность. Для этого грабли в формирующей машине bizon по краям приподнимают на пару сантиметров. Регулировка плотности по ширине плиты осуществляется либо регистрами, либо подъемом граблей (я описываю формашину бизон с воздушным фракционированием).

На ковре могут возникать следующие неровности:

1) Полосы по всей длине ковра.
2) Бугры на ковре.
3) Большое количество стружки среднего слоя в наружном слое.
4) Яма или бугор на стыке ковра (на данной линии). Если идет полоса (ямя по длине) на ковре, нужно на этих регистрах либо грабли поднять, либо уменьшить подачу воздуха прикрутив регистры. Можно взять разбег плотности по ширине плиты и где маленькая плотность приподнимать грабли или закручивать регистры.
На бугристость ковра влияет:
а) скорость формирующей машины bizon.
б) расстояние от резисторов (поз.8) до сит в формирующей машине (поз.9).
в) наклон сит в формашине.
г) соотношение слоев.
д) влажность ковра.
е) скорость вращения разрыхляющего вальца поз. 2.

Что за что отвечает

  • Чем больше скорость формашины бизон, тем больше нужно подавать стружку. Тоесть увеличивать загрузку формашины. При увеличении загрузки формашины бугристость уменьшается.
  • Расстояние от резисторов (поз.8) до сит в формашине (поз.9) чем больше, тем ровнее насып, но увеличивается количество крупной стружки в наружном слое.
    Чем меньше наклон сит (поз.9) в формирующей машине bizon, тем насыпка ровнее, но опять же как и с отдаленностью сит, увеличивается количество крупной стружки в наружном слое, чем больше наклон (поз.9) сит и ближе сито к регистрам, тем лучше рассеивается стружка среднего слоя (соответственно лучше показания шурупов, меньше брака, но больше бугристость).
  • Чем больше в плите процент стружки среднего слоя, тем больше бугристость и больше высота ковра (пресс приходится где то на 10 мм поднимать выше.
    Чем выше влажность ковра, тем также больше бугристость ковра.
  • Чем выше скорость вращения разрыхляющего вальца поз.2, тем ровнее насып.
  • Большое количество стружки среднего слоя в наружном слое может быть из за маленького наклона сит в формашине, или из за большой удаленности сит от регистров. Но также большое количество крупной стружки в наружном слое может быть в следствии порыва сит или порыва пневмотрассы в формашине до вибраторов на сите, поэтому нужно регулярно просматривать целостность системы вибрации сит.
  • На данных типах линий если образуется яма или бугор на стыке ковров, то такой ковер прессовать ни в коем случае нельзя. Повредите стальную ленту. Нужно регулировать длину хода насыпки формирующей машины bizon.
  • На формашине имеется ориентирующее устройство поз.4. Его смысл в том что во время насыпки оно кидает стружку сначало на нижний слой, затем на верхний слой. Так вот если она будет кидать на какой то слой больше нужного, то получится коробление плиты по всей длине. Причем если середина одной стороны плиты выгибается вовнутрь, то именно на этот слой кидается заслонкой больше. Думаю аналогично будет и на линиях где допустим формашины состоит из трех насыпных голов. Если будет сыпать одна из наружних голов больше, то будет коробление плиты серединой вовнутрь на этой голове. Как определить сколько нужно подавать ориентирующим устройством и на какой слой? Опытным путем, кстати на верхний слой должно немного подаваться больше стружки, так как при транспортировке ковер двигается и часть мелкой стружки просыпается в внутренний слой или в нижний слой ковра, но переусердствовать не нужно, так как может быть коробление и еще если стружки сильно много подается в верхнюю часть ковра, то в нижней части ковра после шлифовки плиты будет только крупная стружка.
  • На вентиляторах формашины как правило устанавливаются частотники. Если скорость вращения вентиляторов снизить до минимума — получается очень ровный насып, но при шлифовании плиты вместо наружнего слоя будет внутренний, так как фракционирования не осуществляется никакого.
  • Стенки в формашине должны быть ровными, чтобы не осыпалась пыль, и не образовывались пятна на готовой плите.

Схема формирования древесного ковра

Технологическая схема насыпки ковра китайской формирующей машиной... Аналогичная технология как и у немцев...

Строение формирующей машины

Формирующая машина фирмы «Бизон» состоит из:

1 — откидывающие валки.
2 — разрыхляющий валец.
3 — донный транспортер.
4 — разбрасывающее устройство.
5 — вентиляторы.
6 — ковер.
7 — стальная лента.
8 — резисторы.
9 — сетки (уловители стружки).

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Технология изготовления ДСП

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

Николай в 13:48

Здравствуйте! Не подскажете из — за чего на плите дсп появляются темные и светлые разводы

Ответить
    Андрей Ноак в 17:10

    Нужно смотреть конкретно дефекты, пишите в поддержку

Николай в 13:57

smile

Ответить
Николай в 00:36

Ок

Ответить
Владимир в 14:35

Здравствуйте! На малых толщинах плит дсп появляются темные и светлые разводы подскажете из — за чего может это быть.

Ответить