Токарный станок по дереву или металлу своими руками

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Своими руками токарный станок

Здравствуйте, читатели и подписчики моего блога! На связи Андрей Ноак. Сегодня мы поговорим о мужских занятиях и хобби. Каждому настоящему мужчине (кому-то раньше, кому-то позже) хочется сделать что-нибудь своими руками. И вас посетила такая мысль? Желание весьма достойное. Но прежде всего для этого понадобится инструмент. Токарный станок своими руками собранный в домашних условиях, подойдет для многих целей, им можно обрабатывать  и дерево, и пластик, и металл.

К тому же, самодельный станок намного компактнее и удобнее покупного. Итак, как же сделать этот незамысловатый станок если у вас голова на месте и руки растут там где нужно?

Начинаем — детали токарного станка:

  1. Балки (передняя и задняя. Примерные размеры: 1 см по диагонали и 1,5 см в высоту)
  2. Рама (она опора для всего, на ней и происходит вращение инструмента, а так же на ней размещают передаточный механизм. Ее можно сделать из металлических профилей или брусков дерева. Главное, чтобы оба центра были жестко закреплены)
  3. 2 центра (ведущий и ведомый. Они должны быть на одной оси, чтобы заготовка не смещалась. В их расположении есть три принципа: фиксирование, вращение и центровка)
  4. Упор для резца (1,5 см по диагонали и 7,5 см в высоту)
  5. Электропривод (подойдет практически любой, даже на 200 Вт. Но вы должны учитывать то, какая мощность будет нужна для изготовления вашей заготовки. Обороты можно будет установить с помощью передаточной системы, но мощности должно хватать изначально).

Стоимость изготовления

Ориентировочная цена будет зависеть от следующих показателей:

  • Мощность станка;
  • Габариты оборудования и соответственно перерабатываемых заготовок;
  • Технологичность;
  • Качество сборки станка и качество материалов.

В среднем купить материалы для изготовления станка можно за 10 — 30 тысяч рублей.

Если разбирать по стоимости, то наибольшие затраты будут по покупке ведущего центра и привода, затем уже пошла станина и крепление резца.

Как делается ведущий центр токарного станка?

Ведущий центр токарного станка

Существует три способа это сделать:

Первый: выбрать трубку с тонкими стенками, которая с трудом налезет на вал. С одной стороны насаживаем на вал, а с другой выпиливаем зубцы

Второй: планшайба. В ее отверстия вставляете винты М4, М5 с контргайками. Но если будете работать с ним, понадобится кожух для защиты.

Третий: простой патрон. Его сложнее всего сделать и нужно будет подгонять вашу заготовку под размеры. Но в плане крутящегося момента он признан лучшим.

Какой бывает ведомый центр?

Тут у нас два варианта:

  • Вращающийся
  • Стабильный (можно сделать и из обычного болта. Нужно только заточить конец резьбы под конус. Его ход должен быть в 0,2 – 0,3 см)
  • В любом случае его располагают на задней балке.

Основные принципы конструкции:

  1. Задняя и передняя балки, а так же упор для резца должны быть на одной четкой линии.
  2. Все детали должны быть очень крепко закреплены
  3. Высота токарного станка в общем: 30 см в высоту, ширина: 100/80 см.

Какой выбрать двигатель?

Если вы хотите, чтобы работа была постоянной и устойчивой, то коллекторный двигатель не подходит. Когда нагрузок нет, его обороты начинают увеличиваться и ваша заготовка может просто вылететь из фиксаторов. Хотя если вы будете делать только маленькие детальки, он отлично подойдет.

Если же размеры ваших заготовок в 10 см в диаметре и 70 см в ширину, подойдет асинхронный электродвигатель. Он должен  быть мощностью более 250 Вт. Такие двигатели устойчивы и не набирают вращения.

Процесс сборки

  • Выпиливаем из сухого дерева две стойки. Они должны быть очень прочными. И присоединяем к ним гайками болты. Это основа, на которой будет находиться ваша рама.
  • Делаем балки. Если есть затруднения – можно посмотреть видео в интернете.
  • Устанавливаем раму и электродвигатель.
  • Затем к двигателю присоединяете пустотелый металлический вал, используя передатчик.
  • Вал соединяете с шкивом (который служит для крепления рабочего инструмента). Он в то же время укрепляется на шпонке.

Детали!

  1. Если вы не используете ременную передачу, подшипники в моторе получают дополнительную нагрузку, которую нужно скомпенсировать. Изначально они рассчитаны только на работу под прямым углом. Поэтому нужно сделать специальный упор с обратной стороны вала: делаете углубление и крепко размещаете там шарик между ней и торцом вала.
  2. Стамеска и резец не должны шататься во время работы. Для этого их укрепляют с помощью подручника. Это две доски, которые соединяют клеем или винтом под углом в 90 градусов. Нижняя доска должна быть со скошенным углом и железной полоской, которая не даст ей деформироваться при движении.
  3. Раму лучше укрепить дюралюминиевой основой.
  4. В качестве электромотора используют моторы от старой бытовой техники (стиралок или швейных машинок).
  5. Вы можете подключить все механизмы сами, но если не уверены в своих познаниях электрики, может быть лучше попросить помощи у профессионального электрика, дабы избежать возможных несчастных случаев.

Из дрели

По факту, если вы собираетесь работать по дереву, то самодельный токарный станок можно смастерить даже из обычной дрели. Он будет состоять из станины (рамы), балок, одной поперечной балки и упора для стамески. Главное в этой конструкции закрепить все четко по центру и прочно прикрутить.

Кулачки из дрели и старый двигатель от стирки

Отшлифовать и просверлить, скопировать

Что можно делать с помощью токарного станка? Например, можно установить копир и работать по дереву, изготавливая ручки, детали мебели и т.п. в больших объемах.

Сделать копир можно дома, используя чертежи, которые так же легко можно найти на необъятных просторах всемирной паутины.

Готовый копир крепиться между балками к подушке, которая болтом прикрепляется к раме. Так же для работы с копиром в каждой заготовке нужно будет сделать углубление в центре торца, чтобы можно было установить ее в центре задней балки, а с другой стороны прорезаете отверстия для установки на передней балке. Делать должна располагаться устойчиво и крепко, чтобы можно было ее обрабатывать.

Если вы хотите отшлифовать деталь, круги (шлифовальные и абразивные) укрепляются на выступающий конец вала двигателя. То есть ваш станок может не только изготовить, но и отшлифовать деталь.

Чтобы просверлить отверстие, нужно просто установить переходник со сверлом.

Так же такой станок может работать как фрезер.

Видео изготовления станка собственноручно:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий