Пример набора оборудования для сращивания древесины

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Сращивание древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы поговорим с вами про оборудование для сращивания древесины. Я дам вам несколько специфических советов, от заготовки леса до получения готовой продукции.

Заготовка леса

Я уже не однократно говорил, весь производственный цикл должен быть выстроен под конечную продукцию. В нескольких из своих последних статей, я писал, что даже заготовка леса должна уже ориентироваться на готовую продукцию. Подбирается длина леса, лес распиливается и подсортировывается по определенным критериям, которые должны быть разработаны на предприятии. Скидываю вам ссылочки по этим статьям:

  1. Статья про составление распоряжений;
  2. Статья про разработку Технических Условий.

На данном участке я не буду рекомендовать какое либо оборудование, так как тут уже индивидуально.

Распиловка пиловочника на фрезерно-брусующих линиях

После заготовки лес должен распиливаться на пиломатериалы. Я рекомендую использовать круглопильное оборудование, а именно фрезерно брусующие линии. Так как именно такие линии дают максимальное качество пиления. Хорошее качество доски в дальнейшем приводит к минимальным потерям и максимальному качеству готовой продукции.

Не достаточно качественными можно считать пиломатериалы полученные от ленточных пил, рамных цехов.

Пиловочник, предназначенный для распиловки на фрезерно-брусующей линии, должен быть предварительно отсортирован по диаметрам, длинам и породам.  Рассортированный пиловочник  подается колесным погрузчиком на загрузочный транспортер фрезерно-брусующей линии.

 Для использования оборудования с полной отдачей подача сырья должна осуществляться без сбоев.

Распил на фрезерно-брусующей круглопильной установке выполняется по схемам раскроя, разработанные технологическим отделом и утвержденные руководством.

Сортировка пиломатериала осуществляется строго по распоряжениям, утвержденные руководством. Укладка пиломатериала производится в стандартные сушильные пакеты. Количество прокладок на 4-х метровом пиломатериале 6 штук, на 6-ти метровом 7 штук.

Загрузка сушильных камер, сушка, выгрузка и сортировка пиломатериала

Для сушки пиломатериала можно использовать как самодельные сушильные камеры, так и покупные. Фирмы производители камер:

  • Хильдебранд;
  • Копкал;
  • УралДрев.

Материально – ответственным лицом за ценности принятые в сушильную камеру является мастер сушильных камер. Мастер сушильных камер производит приём пиломатериала, проверяя размеры и количество штук пиломатериала. В случае возникновения производственного брака мастер обязан сообщить технологу и составить акт о браке на производстве.

Ежедневно мастер сушильных камер обязан вести карты загрузки пиломатериала и журнал режима контроля температур.

В своей деятельности мастер сушильной камеры обязан соблюдать должностные инструкции, технологию укладки и сушки пиломатериала.

При разборке сушильных пакетов производить сортировку пиломатериала по утвержденным распоряжениям. Отсортированный пиломатериал размером 32 (30)*100*4,0 мм и 32 (30)*120 (130)*4,0 поступает на торцовку или на линию оптимизированного раскроя.

Торцовка пиломатериала «Stromab»,  линия  оптимизированного раскроя «Paul»

Для торцовки можно взять оборудование к примеру от фирмы «Стромаб» или полуавтоматическую или автоматическую линию получения ламелей от фирмы «Пауль».

Сырье на торцовочный станок подается с участка складирования автопогрузчиком. Станочник  должен осмотреть доску и принять  решение о раскрое с учетом вырезки недопустимых дефектов. Полученные заготовки в зависимости от дефектов рассортировываются  и укладываются на поддоны, в зависимости от вида пороков. Сортировка осуществляется согласно утвержденного распоряжения.

Поддоны с ламелью ежесменно замеряются мастером,  на каждом пишется размер пиломатериала, объем в куб.м и отвозятся на участок, на котором находится сменный запас сырья (ламели) для линии сращивания «GreCon».

Участок сращивания заготовок по длине

Сегодня имеется достаточно большое количество производителей для сращивания древесины. Я же рассмотрю оборудование от фирмы «Грекон».

Линия сращивания

На фото линия сращивания фирмы "Grecon

"

Сращивание короткомерных и низкосортных заготовок по длине используют для получения погонажных изделий.

На линию сращивания «GreCon» должны быть поданы заготовки влажностью не более 12%. Разница во влажности сращиваемых заготовок не должна превышать + 2%.

Весь материал, подлежащий сращиванию, должен быть свободен от пороков древесины и дефектов обработки, недопустимых в выпускаемой продукции.

Контролируемые параметры на линии сращивания, не допускается: сколы, смятие минишипов; смещении ламели более, чем на 1 зуб; зазоры в шиповом соединении более 0,6 мм; разнотолщинность ламелей более чем на 1 мм; разноширинность более чем на один зуб (более чем на 4 мм).

Полученные заготовки вручную укладываются в пакеты установленного количества, с укладыванием прокладок.

Готовые пакеты сращенной ламели перевозятся автопогрузчиком на участки складирования ламели, где они проходят технологическую выдержку  4 ч. перед дальнейшей переработкой, для снятия остаточного напряжения.

Участок производства профильных погонажных изделий (линия строганного погонажа «Jonab»)

Не плохо себя зарекомендовала линия производства погонажа от «Джонаб». Если я не ошибаюсь, то ее скорость более 10 км погонажа в час, что играет большую роль в производительности труда.

Сухой пиломатериал, предназначенный для производства цельного погонажа, в ЦГПД доставляется боковым автопогрузчиком с участка сушильных камер. Мастер ЦГПД должен произвести приемку пиломатериала по качеству и количеству. Сращенная ламель с сучками подается автопогрузчиком с участка складирования ламели.

Пиломатериал автопогрузчиком подается на линию строганного погонажа «Jonab». По рольгангу пиломатериал поступает на подъемник станка, после чего оператор линии вскрывает пакет с сырьем и поштучно укладывает доски на стол, оснащенный цепной подачей. Укладчики производят сортировку готовой продукции по утвержденному распоряжению.

Готовая продукция сортируется на 3 категории.

  1. Первая категория – упаковка
  2. Вторая категория – упаковка
  3. Третья категория – упаковка и торцовка.

Участок сортировки и упаковки готовой продукции (упаковочный станок «H.Bohl»)

Готовая продукция подается автопогрузчиком на участок упаковки  с участка складирования или производства профильных погонажных изделий. Она укладывается в стандартный пакет и производится механизированная упаковка в стреч-пленку станком «H.Bohl».

Готовая продукция в сформированных пакетах поступает на склад готовой продукции или временно ставится на участке временного складирования готовой упакованной продукции.

Стандартные упаковки и пачки готовой продукции

№ п/пНаименование продукцииКол-во в упаковке, шт.Кол-во в пачке, упаковок
1Блок-хаус

— 45*130*6000

— 30*80*3000
 

2

6
 

42

48
2Брусок

— 20*30*3000,2000

— 34*45*2500

— 30*36*2000,3000
 

20

9

12
 

42

80

60
3Дверная коробка

— 30*75*2100

— 30*80*2100

— 30*90*2100

— 30*100*2100
 

8

8

8

8
 

60

60

60

50
4Европанель

— 15*80

— 15*100

— 13*80*
 

10

10

10
 

55

50

66
5Имитация бруса

— 21*130*6000
 

4
 

42
6Наличник

— 13*70*2200

— 13*80*2200
 

10

10
 

66

66
7Нащельник

— 10*30*2000,3000
 

30
 

60
8Плинтус

— 22*45*3000

— 25*50*3000

— 22*22*2000,3000

— 25*25*2000,3000
 

10

10

20

20
 

54

54

64

64
9Половая рейка

— 30*80*4000

— 28*85*4000

— 28*105*4000

— 28*110*4000
 

6

6

6

6
 

55

55

40

40
10Брусок в паллетах720
11Уголок наружний2064

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий