Ресурс работы деревообрабатывающих линий

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Повышаем выносливость оборудования

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Наша задача с вами это оптимизация работы оборудования, увеличение ресурса работы оборудования.

Где прячется ресурс производственной линии?

Немаловажным фактором в правильной эксплуатации оборудования выступает такой параметр как технологическая точность оборудования и содержание оборудования в нужном состоянии. Как правило 80% простоев линии происходит по недосмотру обслуживающего персонала. Народ у нас устроен так что при работе очень любит переложить ответственность на других.

За чем следит инженер (будь это энергетик, механик, технолог, программист) на производстве:

  • Своевременное выявление неисправностей (выявлять неисправности должны слесаря, электрики, операторы — наша задача контроль за своевременным выявлением неисправностей).
  • Качество производимого ремонта.
  • Чтобы была соблюдена технологическая точность оборудования.
  • Соосность звездочек (при цепной передаче) и шкивов (при ременной передаче) на редукторе и валу.

Соосность звездочек

  • Балансировка барабанов, крыльчаток, валов. Баланс легко можно проверить прокрутив барабан, крыльчатку, вал: если при прокрутке механизм просто останавливается — все нормально, если механизм останавливается и начинает возвращаться в другую сторону — нужна балансировка. Принцип балансировки можно увидеть при монтаже колес на автомобиле, прежде чем установить колесо его балансируют.
  • Отдельным пунктом выделю балансировку стружечных станков. Как правило при установке нового комплекта ножей на стружечный станок, все ножи имеют примерно один вес (если это не так, значит нужно ругаться с производителями ножей...), так вот при работе какие то ножи выходят из строя быстрей чем основная часть комплекта, при этом старый нож меняется на новый. А балансировка барабана стружечного станка нарушается и соответственно снижается ресурс работы подшипников. Поэтому за весом ножей необходимо следить. Также периодически проверяют на одинаковый вес держатели ножей, при необходимости к ножедержателям приваривают груза.

Зазор между крыльчаткой и барабаном

Балансировка стружечного станка

  • Кроме баланса валов, крыльчаток не нужно забывать о балансе сушильного барабана. Если при остановке пустого барабана, барабан начинает крутиться в другую сторону — нужна балансировка. При этом ролики барабана должны быть выставлены по уровню и при работе барабан не должен подпрыгивать.
  • Сито сортировки стружки должно быть выставлено в уровень. Существуют сита уровень выставки которых регулируется тросами, здесь особенно нужно обратить внимание на выставку по уровню (если конечно вы не хотите менять очень часто подшипники).

Регулировка тросов сита сортировки стружки

  • На прессе хотелось бы обратить внимание на опускание и поднимание плиты пресса в одноэтажном и плит пресса в многоэтажном прессах. При подъеме пресс не должен уходить в сторону, для этого как правило установлены направляющие регулирующие смещение пресса.
  • Отдельное внимание уделим цилиндрам работающим в различных гидравлических системах и конечно же цилиндрам пресса. Все цилиндры должны иметь зеркало, не должны иметь коррозии, ржавчины. Существует множество различных видов манжет, поэтому нужно пробовать и смотреть на каком типе манжет будет максимальная продолжительность работы оборудования. На цилиндры одеваются чулки для предохранения от попадания пыли и стружки на рабочую часть и соответственно снижения продолжительности ресурса работы. В процессе работы все цилиндры должны проходить ревизию, если цилиндр отрабатывает свой ресурс, то старые элементы необходимо менять на новые системы гидравлики.
Зеркало гидравлического цилиндра
  • Хочу вообще обратить внимание читателей на запыленность, все узлы оборудования где попадает пыль, снижают свой ресурс работы, поэтому где это можно нужно снижать запыленность, загрязнения, ставить различные вытяжки для пыли, устанавливать защитные чулки. Старая линия в таких случаях уступает новой, как правило на б/у оборудовании именно загрязненность является одной из причин возникновения возгораний, преждевременного выхода оборудования из строя.
Повышение технологической точности линии будет способствовать снижению времени запланированных и незапланированных простоев, увеличению объемов производства, снижению себестоимости готовой продукции, что в итоге может отразиться на заработной плате персонала. Особое отношение к себе требует старая линия, за таким оборудованием нужно следить и следить, здесь именно от инженерных работников будет зависеть качество работы оборудования.
Удачи, с вами был Андрей Ноак.

Ваш комментарий