Типы линий по производству дсп, выбираем под себя

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Загрузка...

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я опишу существующие типы линий по производству ДСП, а также их достоинства и недостатки которыми обладает каждая линия дсп. Также будет рассказано небольшое количество нюансов, которые, если их учесть, при грамотном монтаже оборудования будут очень облегчать работу и соответственно снижать себестоимость готовой продукции. Итак начнем, хотя сначала я расскажу о своей новой книге которая может быть вам полезна...

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Технология изготовления ДСП

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Ах, да еще хочу сказать про еще одну книжку, она рассказывается о технологии изготовления 3D древесностружечных плит. В России пока такие плиты никто не выпускает, поэтому вы можете быть первыми! Аналогов книги в России и странах СНГ нет. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Изготовление 3d древесностружечных плит

Разновидности оборудования для ДСП

Производство дсп осуществляется на нескольких разновидностях линий, при этом каждая может иметь как преимущества так и недостатки. Основной критерий по которому определяется принадлежность линии это конструкция пресса. Существуют следующие виды прессов:

  • Одноэтажный пресс.
  • Многоэтажный пресс.
  • Каландровый пресс для дсп.
  • Непрерывный пресс.

1) Самые продвинутые это непрерывные пресса, их производительность 300-500 тыс. кубов в год, на них можно держать припуск на шлифование до 0.8мм, меньше уже не рекомендуют в связи с плохим приклеиванием ламината на плиту. Особым плюсом является возможность варьировать конечные размеры готовых плиты после таких прессов.

Современные такого типа разделены на две части. Первая часть это высокотемпературная, где происходит непосредственное прессование плиты. Вторая часть служит для охлаждения плиты, температура на данном участке снижается.

Данная инновация позволяет получать существенное снижение брака по причине получения пузырей и разрыва плиты. Обязательной особенностью является наличие подпрессовщика в конвейере.

Непрерывный пресс

2) Одноэтажный пресс, его преимущество в том что можно держать при прессовании высокую температуру, для его монтажа фундамент меньше делается чем для многоэтажного пресса. Одноэтажный пресс имеет достаточно большой размер плит, длина более 12 метров, ширина от 2 метров.

Размер это их преимущество по сравнению с многоэтажными прессами, допустим на многоэтажных прессах можно на плите держать одну ширину и длину, на одноэтажных можно менять длину плиты (преимущество перед конкурентами). Припуск на шлифование на этих прессах доводят до 1 мм.

Производительность этих линий зависит от объема одной запрессовки, если запрессовка около 0.5м3, то производительность будет около 50000. Производительность оборудования периодического действия как правило зависит от объема одной запрессовки, и количество листов производимых за смену.

Производительность можно расчитать как отношение времени работы смены 11 часов к времени одной запрессовки от 3 до 8 минут, умноженное на объем одной запрессовки.

Если хорошо и долго поработать на прессе то цикл прессования можно сделать менее 3 минут, все зависит от технолога. К недостатку некоторых одноэтажных прессов отнесу транспортировочную стальную ленту, очень слабое место оборудования, и я писал свой отзыв о работе такого оборудования.

Одноэтажный пресс периодического действия

3) Многоэтажный пресс. Оборудование с данными прессами подразделяются на поддонные и бес поддонные. Поддонное прессование совсем уже устарело, здесь прессование осуществляется на алюминиевых или сеточных поддонах, поддоны быстро изнашиваются, плита идет с большой разнотолщинностью до 2 мм.

Бес поддонное пресование более современное, но разнотолщинность тоже большая около 1.5мм. в основном многоэтажные пресса имеют производительность от 50 тыс до 300 тыс кубов. На бес поддонном оборудовании как правило для укрепления ковра при транспортировки стоит подпрессовщик, за счет этого производительность больше. Очень часто китайцы изготавливают именно бес поддонные линии для дсп.

Многоэтажный пресс

4) Каландровый пресс обладает одним недостатком, плита получаемая с пресса имеет незначительную покоробленность, возникающую из — за особенностей прессования. Прессованная плита в каландровом прессе, как видно на картинке, изгибается на барабан.

Прессование каландровым прессом

Схема прессования каландровым прессом.

5) Сейчас очень много осуществляется монтажей новых мини заводов ДСП. В основном это многоэтажные линии китайского производства. Их производительность небольшая до 50 тыс... Про качество их ничего написать не могу, я на них не работал.

Очень много монтируется и работает в России старых линий, линии примерно 80-х годов. Стоимость старых линий конечно меньше, но вот работать на них конечно труднее, придется поменять все редуктора, все подшипники, валы на шлифмашине, клапана на гидравлике, в общем все маленькие детали. На это все нужно время.

Если вы определились что будете брать линию дсп. На что необходимо смотреть? Я опишу на мой взгляд маленькие но важные истины с технологической точки зрения:

  1. Чем больше бункера стружки, тем лучше для производства. Связано это с тем что если вы хотите чтобы линия работала на 100% мощности то каждый участок у вас должен работать на 130% мощности. Если происходит небольшая поломка допустим на сушильном отделении, то чтобы пресс не останавливался ему необходим запас сухой стружки. И если запаса хватает на 1-1.5 часа работы то это даже очень неплохо.
  2. Как я уже писал ранее, после пресса просто очень желательно чтобы была возможность хранения нешлифованной плиты.
  3. Пресса лучше одноэтажные периодического действия или непрерывные.
  4. Пресс для дсп выбирать лучше тот на линии у которого можно варьировать конечные размеры плиты хотя бы по длине, отсюда следует что многоэтажные пресса имеют недостаток сказывающийся на конкурентоспособности, это невозможность варьировать конечные размеры.
  5. Котельная лучше чтобы обогревала пресс термомаслом. Обогрев паром не есть очень хорошо.
  6. Котел должен нагревать масло в рабочем режиме до 250-300 градусов, при этом мощности должно хватать на то чтобы цикл прессования был 3 мин. и менее. Для этого смотрите паспорт пресса, там указывается его потребление тепла, затем делаете запас мощности 10-15% и выбираете котел.
  7. Горелка на сушилке лучше чтобы работала на газу и шлифовальной пыли. Мазутную горелку хлопотно зимой обслуживать. При этом конечно нужно учитывать тот факт имеются ли у вас природный газ, так как сжиженный газ это дорого. Горелку лучше брать с возможностью полной работы на пыли. Современный горелки могут разжигаться на газу а затем переходить полностью на топливо пыль. Если у вас имеется возможность работы на пыли горелки, то лучше чтобы сито имело возможность отсеивания самой мелкой стружки для горелки. Если вы сможете обеспечить пылью горелку, то экономия будет колоссальная. Но если при первоначальном расчете выйдет что вам дешевле в качестве топлива использовать газ, то с пылью вообще не стоит заморачиваться.
  8. Доставка смолы может осуществляться автотранспортом и ждтранспортом. Дешевле ждтранспортом. Необходим жд тупик.
  9. Необходимо иметь емкости под запас смолы на 10-15 дней. Если планируете варить смолу сами, то нужны еще и емкости под форконцентрат
  10. Лучше сразу брать линию с управлением контролером, релейные схемы давно устарели, либо можно при монтаже по максимуму все посадить на управление контролером и должна быть визуализация всех процессов, см. статью о автоматизации.
  11. При выборе линии обратите внимание на количество транспортеров и редукторов на переходе с одного участка на другой, если с одного участка на другой участок стружка подается через пять транспортеров, то это не есть хорошо, так как вам прийдется обслуживать не один транспортер, а пять. Это и энергозатраты, это и запасные части, это и увеличение вероятности выхода транспортера в пять раз. Здесь лучше такой принцип, чем проще тем лучше.
  12. Лучше линии где меньше вентиляторов и больше транспортеров, это будет способствовать экономии электроэнергии.
  13. Имеются линии с подпрессовщиком (нагревает ковер и без нагрева) и без подпрессовщика. Преимущество линии с подпрессовщиком это то что пресс поднимается на меньшую высоту, и вследствии этого сокращается цикл прессования. Если имеется необходимость разгона линии то установка подпрессовщика это как один из вариантов.
  14. Отделение клеесмешения лучше проходного типа чем периодического. Периодическое приготовление связующего это когда связующее (смола и отвердитель) готовится в емкости и затем подается в смесители, при такой подаче большое количество дорогостоящей смолы при остановках приходится выкидывать, так как смола с отвердителем быстро застывает. При проходном типе оборудования смешение смолы с отвердителем происходит в смесителе и выбрасывать связующее при остановках не нужно.
  15. Очень много, практически все, зависит от квалификации кадров, поэтому для отладки производства нужны очень грамотные специалисты

Удачи и до новых встреч!

Ваш комментарий

ahmetchin dzhalil в 18:18

спасибо можно ли в технологий производства использовать солому

Ответить
Андрей Ноак в 15:01

Честно сказать не пробовал, вы хотите солому совместно с древесиной или только солому в производство подавать? Смешивать нужно будет только в одной очень точной пропорции чтобы вес плиты не прыгал, да и сушить придется древесину и солому отдельно. Думаю думать нужно будет над следующими вещами:

1) необходимо будет измельчение соломы

2) по видимому небольшая досушка соломы

3) возможно будет насыпка ковра проблематична (солома гораздо легче древесины)

4) маленькая плотность насыпной соломы, то есть для создания плиты плотностью 700 кг/м3 стружки необходимо 1,7 кубометра, а соломы надо будет к примеру 7 кубометров, высота ковра на линии получится больше (при слишком маленькой плотности исходного сырья, объем сырья больше, а расстояние между стружкой меньше и пару при прессовании выходить гораздо труднее, идет много брака)

На мой взгляд нужно пробовать, может что то и выйдет, но думаю нужно будет сначала хорошо потратиться, лучше все обсчитать и продумать и затем действовать.

Кстати имеются технологии получения плиты из соломы без смолы.

Ответить
    ahmetchin dzhalil в 18:10

    даите подсказку о пресовке соломы

    Андрей Ноак в 11:36

    Для того чтобы плиту прессовать из соломы нужно много заморачиваться, а вот если будете делать из соломы древесные гранулы — они же пеллеты, то вам необходимо будет просто купить оборудование для производства пеллет. Стоит это оборудование гораздо дешевле чем линия по производству плиты, себестоимость пеллет гораздо ниже, рентабельность будет выше. Спросом сейчас пеллеты пользуются огромным...

    Андрей Ноак в 12:50

    Здесь имеется отличная статья о гранулировании соломы, кожуры семян, автопокрышек, древесных отходов, бытового мусора! Рекомендую andreynoak.ru/oborudovani...ovaniya-otxodov/

Андрей Ноак в 16:07

Что вы подразумеваете под подсказкой?

Ответить
Сергей в 20:34

Отличный блок, развиваетsmile

Посоветуйте состав линии для производства лигноуглеводных древесных пластиков (производительность до 5000 м3/год).

подробнее могу написать на почту.

Ответить
1buro в 07:15

здравствуйте! Вы можете по-рекомендовать конкретную полную линию для производства ДСП? Желательно — страна производитель, цены!!! Очень нужна помощь, потому что пишу бизнес-план.

Ответить
    Андрей Ноак в 14:30

    Добрый день! Вы теперь можете входить в группу по производству дсп. Предлагаю перенести этот вопрос именно туда.

    Renold в 12:05

    Напишите что Вам нужно, что Вы ищете по оборудованию.

    reinborg@mail.ru

    Андрей Ноак в 14:22

    Здравствуйте, разобрались с линией smile ?

Алексей в 10:54

Вообще — то нормальный припуск на шлифовку при непрерывном прессе — не более 0,5мм, минимальный, который у нас был — 0,3мм. Проблем на ламинации не было, но сложнее удержать равномерность насыпки по ширине. Линия Дифенбахер, ширина до 2800мм, пресс — фактор 6 -7.

Ответить
Тимур в 13:58

Сколько стоит оборудование и что нужно чтоб все заработало?

Ответить
    Андрей Ноак в 14:30

    Все зависит от ваших аппетитов... Смотря что вы хотите и сколько готовы предложить... Мой блог не ведет прямой торговли оборудованием, но я по работе сталкиваюсь с данными проблемами. На сегодня производство менее 50 тыс. кубов в год не рентабельно если у вас нет собственного бесплатного древесного сырья. Для того чтобы все заработало необходимо оборудование, деньги и специалисты.

Игорь в 22:03

Здравствуйте!

Если есть возможность то прошу Вас посоветовать линию дсп производительность 10000-20000 м3 в год . Спасибо

Ответить
    Андрей Ноак в 10:57

    Возможность есть. На покупку линии влияет ряд факторов:

    1. Ваше месторасположение и рынок, к примеру в ЦФО на китайской линии многого не добьетесь

    2. Стоимость на которую вы рассчитываете

    3. Квалификация персонала которая будет работать

    4. Какие форматы и толщины вы желаете производить

    5. Новую или линию б/у вы хотите преобрести

    В общем еще с десяток факторов. Как говорится профессионалы советов не дают. Так просто на вскидку ответ вам хороший специалист не даст, здесь нужен качественный анализ ваших ресурсов и подбор оборудования именно под вас.

Денис в 05:16

Здравствуйте!

У меня тоже вопрос по линии мощностью от 10000-20000м3, интересует примерная стоимость такой линии.

И если есть возможность может дадите контактный телефон чтобы пообщавшись с вами в живую понять а нужно ли оно нам.

Ответить
    Андрей Ноак в 03:07

    У меня имеется опыт запуска и работы на технологической линии по производству дсп с нуля в качестве главного технолога.

Денис в 11:43

Я отправил Вам письмо на электронную почту и к сожалению пока не получил ответа. Может потому, что Вы заняты конечно, но может оно и не дошло, если не затруднит Вы не могли бы здесь написать получали от меня письмо или нет?

Ответить
    Андрей Ноак в 12:26

    Денис, письмо от вас получил. Отвечу в ближайшее время...

Садат в 12:34

Добрый день! Вы не подскажете технологию производства ДСП из соломы без смолы .

Ответить
    Андрей Ноак в 15:44

    Смысл технологи сводится к следующему, солому помещают в герметичную камеру. Затем в камеру подается насыщенный пар и при этом создается давление. При этом в самой соломе создается давление этого самого пара. Давление в камере резко сбрасывается и суть технологии чтобы пар который скопился в соломе, ее разорвал. При разрыве выделяется лигнин, солома меняет цвет на темный. Полученная масса легко поддается прессованию. Такая технология была в разработке в начале 2000-х годов.

Азамат в 13:33

Андрей Здравствуйте. Меня зовут Азамат. Интересуюсь производством ДСП в Туркмении. Интересуюсь именно мини заводами. Подскажите пожалуйста.

Ответить
Владислав в 13:56

Добрый день, Андрей.

Скажите пожалуйста многоэтажные пресса с сеточными поддонами.

Поддоном называется сетка на которой ковер из стружки подается в пресс? Запрессовка осуществляется прямо на этой сетке? Много ли в России таких прессов? Интересуюсь так как есть желание производить стальную транспортировочную сетку для этих прессов. Так как я уже произвожу сетки (компенсационные силиконовые маты) для прессов ламинирования ДСП, хочу расширить диапазон. Заранее спасибо.

Ответить