Отчет о моей поездки в Казань как специалиста по деревообработке

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично
Loading...Loading...
Я в аэропорту

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу о своей поездки в Казань как специалист по деревообработке. Перед владельцами производства встал вопрос как правильно проводится сертификация пеллет по EN PLUS и много технологических вопросов. Хочу сразу сказать что мне все очень понравилось и это производство из опилок заслуживает похвалы. Оборудование все новое и современное. Хорошая автоматика, новые цеха и у руководства еще много работы чтобы довести производство до нужного уровня. Я желаю всего хорошего этому производству, ребята у вас все получится!

Вылетал я с Новосибирского аэропорта «Толмачево».

Аэропорт Новосибирска

Самолет был компании «ЮВТ АЭРО», новенький маленький и компактный самолетик. В полете практически не трясло и все прошло хорошо.

В самолете

Рейс до Казани проходит через Челябинск, здесь мы сели на дозаправку.

Аэропорт Челябинска

В аэропорту Челябинска ожидаем около 30 минут и летим дальше в Казань. С Новосибирска до Челябинска лететь около 2 часов и далее до Казани 1,5 часа. А вот и аэропорт Казани.

Аэропорт Казани

С аэропорта меня встретили на такси и отвезли к месту. Скидываю несколько фоток с производства, много не буду, это коммерческая тайна!

Фото предприятия пеллет

Сушильный комплекс на пеллетах

Надеюсь мои знания и опыт ребятам помогут продвинуться в технологи пеллет, кроме этого им понравилась такая задумка по обмену опытом и они еще хотят пригласить несколько технологов из за границы. Я только за ребята, есть конечно и общие правила, но как правила у каждого технолога свои фишки в технологии. Сам когда работал на производстве мы технологов по пять на каждую технологию деревообработки приглашали, были и немцы и с других предприятий. Сами ездили учились на такие предприятия как «ТомЛесДрев».

В конце хочу еще раз сказать, чтобы работало производство, в него нужно вкладывать. Многие думают, вот заработаю денег и буду вкладывать в технологию, в оборудование. Нет, нет и нет, пока не вложите в технологию, в оборудование вы не заработаете.

Обучайтесь и учитесь. Уж очень часто у нас стало так, что приезжаешь на производство, там заправляет какой то пупс всей технологией и организацией. Ни у кого не учился, и не собирается, ни с одним немцем не общался и вешает лапшу на уши руководству, вот мол добавить этого сюда, вложить денег туда, не осознавая даже полностью технологии такое творят. В Павлодаре к примеру вместо вентилятора, поставили воздуходувку. Вместо того чтобы подпрессовщик включить на прессование ковра, полгода скидывают мимо ковры и многое другое. Я не обвиняю ребят, просто они НЕ ЗНАЮТ, а чтобы знать нужно хотеть и учиться.

Последнее время мне минимум 7 запрос в день приходит на почту, как подобрать оборудование, как собрать технологию, что нужно учесть в производстве чтобы потом можно было работать эффективно.

Производители оборудования сегодня не учитывают реалии места где ставят оборудование, не учитывают сырье и многое другое. Я же хочу чтобы клиент общался на одном языке с производителем и мог грамотно составить техническое задание, а не так что ему что сказали то он и купил.

Уже сегодня можно встретить массу случаев когда просто втюхивают лишнее оборудование на разные производства за миллионы рублей или делают модернизации не соответствующие нуждам. Сейчас я не буду молчать, так как я устал от этого непрофессионализма со всех сторон. Я расскажу несколько примеров где я это видел:

  1. Втюхали клеевую кухню с подачей воды. Водой никто не пользуется до сих пор, для чего нужно было покупать расходомеры, насосы (один около 300 тыс.руб.) и датчики давления с пластмассовой емкостью и корпусом из внимание ГЕРМАНИИ???;
  2. Втюхали парогенератор, стоимость около 600 тыс. приехал из ГЕРМАНИИ;
  3. Ладно парогенератор, на одном знакомом производстве втюхали линию для переработки тонкомера, построили новое кирпичное здание, а толку нет — линия стоит;
  4. Поставили ротационное сито на сортировку опилок для пеллет, а оно не регулируется — 50% опилок идет в отход;
  5. Вместо вентилятора установлена маленькая воздуходувка;
  6. И многое, многое другое.

Я хочу хоть маленько что то улучшить в данном положении. Именно поэтому в ближайшее время выйдет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет», сразу скажу что книга будет платная, так как информация в ней на вес золота, вам нигде такую не дадут это точно.

Саму книгу я бы даже назвал не столько книгой, сколько технологией. Такие технологии в инжиниринговых компаниях стоят сотни тысяч рублей, попробуйте обратитесь в западную компанию и вам выставят счет в тысячах евро, а еще и не факт что все будет учтено под наши условия. Честно говоря отдаю книжку дешево, просто хочется чтобы наши новые строящиеся заводы учитывали реалии и зарабатывали потом деньги, а не мучились с производством.

При прочтении данной книги вы узнаете как в спланировать производство таким способом, чтобы потом иметь максимально удобную и гибкую технологию, чтобы потом иметь минимальный штат и максимальную прибыль. На написание данной книги меня натолкнула моя поездка о которой я писал выше.

Планирование производства пеллет

Стоимость книжки будет всего 19 999 рублей. Кто заказывает ее заранее, и успевает купить ее в день выпуска — отдаю за 9999 рублей! Для этого нужно будет следить за моими статьями и как только вы увидите что книга выпущена сразу писать мне в поддержку. Успеваете написать мне в поддержку — получаете книгу по акции. Чтобы было удобнее отследить, подписывайтесь на обновления блога и при прохождении опроса, ставите галочки напротив пеллет.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ваш комментарий

Николай в 20:22

Тоже занимаюсь строительством новых производств, правда в покраске. И мне никогда никто не втюхивал туфту. Просто надо знать предмет своей работы. А бизнесменам так и надо — не будут экономить на специалистах при заключении контракта, поставке, строительстве и пуске.

Ответить